beskikbaarheid: | |
---|---|
3D -drukwerk met PLA -marmerfilamente kan 'n lonende ervaring wees, maar dit het ook sy eie stel uitdagings. Hier is 'n paar waardevolle wenke en tegnieke om u te help om die beste resultate te behaal.
Voordat u met 'n afdruk begin, is dit uiters belangrik om u 3D -drukker behoorlik te kalibreer. Dit sluit in die kalibrering van die ekstruder om akkurate gloeilampvloei te verseker, die drukbed vir behoorlike hegting gelyk te maak, en die temperatuurinstellings aan te pas volgens die aanbevole reeks van die PLA -marmerfilament. 'N Put - gekalibreerde drukker sal die kanse op algemene drukkwessies soos onder - ekstrudering, oor - ekstrudering en warping verminder.
As dit by die drukproses kom, begin met 'n stadige druksnelheid, veral as u die eerste paar lae druk. Dit laat die gloeidraad toe om beter aan die drukbed te hou en die risiko van die afdruk van die druk te verminder. Namate die druk vorder en die struktuur meer stabiel word, kan u die druksnelheid geleidelik verhoog om tyd te bespaar. Wees egter versigtig om nie die snelheid te veel te verhoog nie, want dit kan lei tot 'n swak hegting en 'n rowwe oppervlakafwerking.
Om die marmerende effek van u PLA -marmerafdrukke te verbeter, moet u dit oorweeg om 'n SLICER -sagteware met gevorderde instellings te gebruik. Sommige snyers stel u in staat om die vloeitempo, laaghoogte en invulpatroon aan te pas, wat almal die voorkoms van die marmering kan beïnvloed. Eksperimenteer met verskillende instellings om die kombinasie te vind wat die mees visueel aantreklike marmerende effek vir u projek skep.
Behoorlike filamenthantering is ook noodsaaklik. Stoor u PLA -marmerfilamente op 'n droë, koel plek om vogabsorpsie te voorkom, wat kan veroorsaak dat die gloeidraad bros word en tot drukkwessies kan lei. As u gloeidraad vog opgeneem het, kan u dit met 'n filamentdroër of 'n oond by 'n lae temperatuur (gewoonlik ongeveer 50 - 60 ° C) vir 'n paar uur droog voordat dit gedruk word.
'N Ander nuttige tegniek is om 'n vlot of rand te gebruik wanneer u groot of komplekse modelle druk. 'N Vaartjie bied 'n ekstra laag ondersteuning tussen die drukbed en die model, wat die hegting verbeter en die risiko van krommeel verminder. Aan die ander kant voeg 'n dun laag materiaal rondom die basis van die model by, wat die kontakarea met die drukbed verhoog en ook help om krom te voorkom.
Laastens kan die verwerking van u 3D -afdrukke hul voorkoms aansienlik verbeter. Skuur, poleer en skildery kan gebruik word om die oppervlak glad te maak, die marmerende effek uit te lig en 'n professionele afwerking aan u PLA -marmer 3D -afdrukke te voeg. Deur hierdie wenke en tegnieke te volg, kan u die kuns van 3D -drukwerk met PLA -marmerfilamente bemeester en pragtige afdrukke van hoë gehalte skep.
3D -drukwerk met PLA -marmerfilamente kan 'n lonende ervaring wees, maar dit het ook sy eie stel uitdagings. Hier is 'n paar waardevolle wenke en tegnieke om u te help om die beste resultate te behaal.
Voordat u met 'n afdruk begin, is dit uiters belangrik om u 3D -drukker behoorlik te kalibreer. Dit sluit in die kalibrering van die ekstruder om akkurate gloeilampvloei te verseker, die drukbed vir behoorlike hegting gelyk te maak, en die temperatuurinstellings aan te pas volgens die aanbevole reeks van die PLA -marmerfilament. 'N Put - gekalibreerde drukker sal die kanse op algemene drukkwessies soos onder - ekstrudering, oor - ekstrudering en warping verminder.
As dit by die drukproses kom, begin met 'n stadige druksnelheid, veral as u die eerste paar lae druk. Dit laat die gloeidraad toe om beter aan die drukbed te hou en die risiko van die afdruk van die druk te verminder. Namate die druk vorder en die struktuur meer stabiel word, kan u die druksnelheid geleidelik verhoog om tyd te bespaar. Wees egter versigtig om nie die snelheid te veel te verhoog nie, want dit kan lei tot 'n swak hegting en 'n rowwe oppervlakafwerking.
Om die marmerende effek van u PLA -marmerafdrukke te verbeter, moet u dit oorweeg om 'n SLICER -sagteware met gevorderde instellings te gebruik. Sommige snyers stel u in staat om die vloeitempo, laaghoogte en invulpatroon aan te pas, wat almal die voorkoms van die marmering kan beïnvloed. Eksperimenteer met verskillende instellings om die kombinasie te vind wat die mees visueel aantreklike marmerende effek vir u projek skep.
Behoorlike filamenthantering is ook noodsaaklik. Stoor u PLA -marmerfilamente op 'n droë, koel plek om vogabsorpsie te voorkom, wat kan veroorsaak dat die gloeidraad bros word en tot drukkwessies kan lei. As u gloeidraad vog opgeneem het, kan u dit met 'n filamentdroër of 'n oond by 'n lae temperatuur (gewoonlik ongeveer 50 - 60 ° C) vir 'n paar uur droog voordat dit gedruk word.
'N Ander nuttige tegniek is om 'n vlot of rand te gebruik wanneer u groot of komplekse modelle druk. 'N Vaartjie bied 'n ekstra laag ondersteuning tussen die drukbed en die model, wat die hegting verbeter en die risiko van krommeel verminder. Aan die ander kant voeg 'n dun laag materiaal rondom die basis van die model by, wat die kontakarea met die drukbed verhoog en ook help om krom te voorkom.
Laastens kan die verwerking van u 3D -afdrukke hul voorkoms aansienlik verbeter. Skuur, poleer en skildery kan gebruik word om die oppervlak glad te maak, die marmerende effek uit te lig en 'n professionele afwerking aan u PLA -marmer 3D -afdrukke te voeg. Deur hierdie wenke en tegnieke te volg, kan u die kuns van 3D -drukwerk met PLA -marmerfilamente bemeester en pragtige afdrukke van hoë gehalte skep.
Drukparameters
Beskrywing | Data | Ontkenning | Data |
Spraaktemperatuur | 190- 230℃ | Verhitte bed temperatuur | 50-60 ℃ |
Drukplatformmateriaal | Sagte magnetiese plakker | Drukopplatformoppervlakbehandeling | Geen verwerking benodig nie |
Onderwaarde Sparasie Afstand | 0.4-0.6 | Onttrekkingsafstand | 1 mm |
Omgewingstemperatuur | Kamertemperatuur | Onttrekkingsnelheid | 50 mm/s |
Aanbevole ondersteuningsmateriaal | PVA | Droogtemperatuur | 50 ℃ |
Drukspoed | 40--250 mm/s | Koelwaaier | 100% |
Geskik vir alle FDM 3D -drukkers / 3D -drukmasjiene |
Fisiese eienskappe
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
Digtheid |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1.25g/cm3 |
Smeltvloei -indeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16 kg 9g/10min |
Vlam eienskappe
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
Vlamvertraging | UL94 |
@1.5mm HB |
Termiese prestasie
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
|
Glasoorgang | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Smelttemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Ontbinding temperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Kos van termiese uitbreiding | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Krimpende persentasie | ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
Vicat versagtingstemperatuur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Hitte -vervormingstemperatuur |
ASTM D648 |
0.45MPA/53 ℃ |
Meganiese werkverrigting
Drukrigting |
Toetsstandaard |
Data |
Trekkrag |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6MPA |
Verlenging by pouse |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Buigsterkte |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Buigmodulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy impaksterkte met kerf |
ASTM D256 |
@3.2mm 33j/㎡ |
Jong modulus |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760MPA |
Chemiese weerstand
Item |
Gelykmaak |
Swak sure beïnvloed pH3-6 |
Goed |
Sterk sure beïnvloed pH < 3 |
Arm |
Swak basis beïnvloed pH8-10 |
Goed |
Sterk basis beïnvloed pH > 10 |
Arm |
Gedeïoniseerde water |
Goed |
Athyl Alcohol | Gemiddeld |
Asetoon | Arm |
Brandstof | Goed |
Eter |
Goed |
Drukparameters
Beskrywing | Data | Ontkenning | Data |
Spraaktemperatuur | 190- 230℃ | Verhitte bed temperatuur | 50-60 ℃ |
Drukplatformmateriaal | Sagte magnetiese plakker | Drukopplatformoppervlakbehandeling | Geen verwerking benodig nie |
Onderwaarde Sparasie Afstand | 0.4-0.6 | Onttrekkingsafstand | 1 mm |
Omgewingstemperatuur | Kamertemperatuur | Onttrekkingsnelheid | 50 mm/s |
Aanbevole ondersteuningsmateriaal | PVA | Droogtemperatuur | 50 ℃ |
Drukspoed | 40--250 mm/s | Koelwaaier | 100% |
Geskik vir alle FDM 3D -drukkers / 3D -drukmasjiene |
Fisiese eienskappe
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
Digtheid |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1.25g/cm3 |
Smeltvloei -indeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16 kg 9g/10min |
Vlam eienskappe
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
Vlamvertraging | UL94 |
@1.5mm HB |
Termiese prestasie
Eienskappe |
Toetsmetode |
Waarde |
|
Glasoorgang | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Smelttemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Ontbinding temperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Kos van termiese uitbreiding | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Krimpende persentasie | ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
Vicat versagtingstemperatuur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Hitte -vervormingstemperatuur |
ASTM D648 |
0.45MPA/53 ℃ |
Meganiese werkverrigting
Drukrigting |
Toetsstandaard |
Data |
Trekkrag |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6MPA |
Verlenging by pouse |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Buigsterkte |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Buigmodulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy impaksterkte met kerf |
ASTM D256 |
@3.2mm 33j/㎡ |
Jong modulus |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760MPA |
Chemiese weerstand
Item |
Gelykmaak |
Swak sure beïnvloed pH3-6 |
Goed |
Sterk sure beïnvloed pH < 3 |
Arm |
Swak basis beïnvloed pH8-10 |
Goed |
Sterk basis beïnvloed pH > 10 |
Arm |
Gedeïoniseerde water |
Goed |
Athyl Alcohol | Gemiddeld |
Asetoon | Arm |
Brandstof | Goed |
Eter |
Goed |