beschikbaarheid: | |
---|---|
3D -printen met PLA -marmeren filamenten kunnen een lonende ervaring zijn, maar het komt ook met zijn eigen uitdagingen. Hier zijn enkele waardevolle tips en technieken om u te helpen de beste resultaten te bereiken.
Voordat u een afdruk begint, is het cruciaal om uw 3D -printer correct te kalibreren. Dit omvat het kalibreren van de extruder om een nauwkeurige gloeidraadstroom te garanderen, het afdrukbed te nivelleren voor de juiste hechting en het aanpassen van de temperatuurinstellingen volgens het aanbevolen bereik van het PLA -marmeren filament. Een put - gekalibreerde printer zal de kansen op veel voorkomende drukkerijen verminderen, zoals onder extrusie, over - extrusie en kromtrekken.
Als het gaat om het afdrukproces, begin je met een langzame afdruksnelheid, vooral bij het afdrukken van de eerste paar lagen. Hierdoor kan de gloeidraad zich beter aan het afdrukbed hechten en vermindert het risico van de afdrukken. Naarmate de afdruk vordert en de structuur stabieler wordt, kunt u de afdruksnelheid geleidelijk verhogen om tijd te besparen. Pas echter op dat u de snelheid niet te veel verhoogt, omdat dit kan leiden tot een slechte hechting van de laag en een ruwe oppervlakte -afwerking.
Om het marmeringseffect van uw PLA -marmerafdrukken te verbeteren, overweeg dan om een slicer -software te gebruiken met geavanceerde instellingen. Sommige slicers stellen u in staat om de stroomsnelheid, laaghoogte en infillpatroon aan te passen, die allemaal van invloed kunnen zijn op het uiterlijk van het marmering. Experimenteer met verschillende instellingen om de combinatie te vinden die het meest visueel aantrekkelijke marmeringseffect voor uw project creëert.
De juiste afhandeling van de gloeidraad is ook essentieel. Bewaar uw PLA -marmeren filamenten op een droge, koele plaats om vochtabsorptie te voorkomen, waardoor het gloeidraad bros kan worden en leidt tot printproblemen. Als uw gloeidraad vocht heeft geabsorbeerd, kunt u deze drogen met behulp van een gloeidraad of een oven bij een lage temperatuur (meestal ongeveer 50 - 60 ° C) gedurende een paar uur voor afdrukken.
Een andere nuttige techniek is om een vlot of rand te gebruiken bij het afdrukken van grote of complexe modellen. Een vlot biedt een extra laag ondersteuning tussen het printbed en het model, het verbeteren van de hechting en het verminderen van het risico op kromtrekken. Een rand daarentegen voegt een dunne laag materiaal rond de basis van het model toe, waardoor het contactgebied met het printbed wordt vergroot en ook helpt om kromtrekken te voorkomen.
Ten slotte kan post - het verwerken van uw 3D -prints hun uiterlijk aanzienlijk verbeteren. Schuren, polijsten en schilderen kunnen worden gebruikt om het oppervlak glad te maken, het marmeringseffect te benadrukken en een professionele afwerking toe te voegen aan uw PLA Marble 3D -prints. Door deze tips en technieken te volgen, kunt u de kunst van 3D -printen beheersen met PLA -marmeren filamenten en verbluffende, hoogwaardige prints maken.
3D -printen met PLA -marmeren filamenten kunnen een lonende ervaring zijn, maar het komt ook met zijn eigen uitdagingen. Hier zijn enkele waardevolle tips en technieken om u te helpen de beste resultaten te bereiken.
Voordat u een afdruk begint, is het cruciaal om uw 3D -printer correct te kalibreren. Dit omvat het kalibreren van de extruder om een nauwkeurige gloeidraadstroom te garanderen, het afdrukbed te nivelleren voor de juiste hechting en het aanpassen van de temperatuurinstellingen volgens het aanbevolen bereik van het PLA -marmeren filament. Een put - gekalibreerde printer zal de kansen op veel voorkomende drukkerijen verminderen, zoals onder extrusie, over - extrusie en kromtrekken.
Als het gaat om het afdrukproces, begin je met een langzame afdruksnelheid, vooral bij het afdrukken van de eerste paar lagen. Hierdoor kan de gloeidraad zich beter aan het afdrukbed hechten en vermindert het risico van de afdrukken. Naarmate de afdruk vordert en de structuur stabieler wordt, kunt u de afdruksnelheid geleidelijk verhogen om tijd te besparen. Pas echter op dat u de snelheid niet te veel verhoogt, omdat dit kan leiden tot een slechte hechting van de laag en een ruwe oppervlakte -afwerking.
Om het marmeringseffect van uw PLA -marmerafdrukken te verbeteren, overweeg dan om een slicer -software te gebruiken met geavanceerde instellingen. Sommige slicers stellen u in staat om de stroomsnelheid, laaghoogte en infillpatroon aan te passen, die allemaal van invloed kunnen zijn op het uiterlijk van het marmering. Experimenteer met verschillende instellingen om de combinatie te vinden die het meest visueel aantrekkelijke marmeringseffect voor uw project creëert.
De juiste afhandeling van de gloeidraad is ook essentieel. Bewaar uw PLA -marmeren filamenten op een droge, koele plaats om vochtabsorptie te voorkomen, waardoor het gloeidraad bros kan worden en leidt tot printproblemen. Als uw gloeidraad vocht heeft geabsorbeerd, kunt u deze drogen met behulp van een gloeidraad of een oven bij een lage temperatuur (meestal ongeveer 50 - 60 ° C) gedurende een paar uur voor afdrukken.
Een andere nuttige techniek is om een vlot of rand te gebruiken bij het afdrukken van grote of complexe modellen. Een vlot biedt een extra laag ondersteuning tussen het printbed en het model, het verbeteren van de hechting en het verminderen van het risico op kromtrekken. Een rand daarentegen voegt een dunne laag materiaal rond de basis van het model toe, waardoor het contactgebied met het printbed wordt vergroot en ook helpt om kromtrekken te voorkomen.
Ten slotte kan post - het verwerken van uw 3D -prints hun uiterlijk aanzienlijk verbeteren. Schuren, polijsten en schilderen kunnen worden gebruikt om het oppervlak glad te maken, het marmeringseffect te benadrukken en een professionele afwerking toe te voegen aan uw PLA Marble 3D -prints. Door deze tips en technieken te volgen, kunt u de kunst van 3D -printen beheersen met PLA -marmeren filamenten en verbluffende, hoogwaardige prints maken.
Afdrukparameters
Beschrijving | Gegevens | Beschrijving | Gegevens |
Spuitmondtemperatuur | 190- 230℃ | Verwarmde bedtemperatuur | 50-60 ℃ |
Afdrukplatformmateriaal | Zachte magnetische sticker | Afdrukplatformoppervlakbehandeling | Geen verwerking vereist |
Onderste waarde sparatieafstand | 0,4-0,6 | Terugtrekkingafstand | 1 mm |
Omgevingstemperatuur | Kamertemperatuur | Terugtrekkingsnelheid | 50 mm/s |
Aanbevolen ondersteuningsmateriaal | PVA | Droogtemperatuur | 50 ℃ |
Afdruksnelheid | 40--250 mm/s | Koelventilator | 100% |
Geschikt voor alle FDM 3D -printers / 3D -printmachines |
Fysieke eigenschappen
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
Dikte |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Smeltstroomindex |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16kg 9G/10min |
Vlameigenschappen
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
Vlamvertraging | UL94 |
@1,5 mm HB |
Thermische prestaties
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
|
Glasverzameling | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Smelttemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Ontledingstemperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Cofficiënt van thermische expansie | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Krimpend percentage | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat verzachtende temperatuur | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/H 54 ℃ | |
Warmtevervormingstemperatuur |
ASTM D648 |
0,45 mpa/53 ℃ |
Mechanische prestaties
Afdrukrichting |
Teststandaard |
Gegevens |
Treksterkte |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60.6mpa |
Rek bij pauze |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Buigsterkte |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Buigmodulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy impactsterkte met ingekapte |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Jonge modulus |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Chemische weerstand
Item |
Cijfer |
Zwakke zuren beïnvloeden PH3-6 |
Goed |
Sterke zuren beïnvloeden pH < 3 |
Arm |
Zwakke basis beïnvloedt PH8-10 |
Goed |
Sterke basis beïnvloedt pH > 10 |
Arm |
Gedeïoniseerd water |
Goed |
Athylalcohol | Gemiddeld |
Aceton | Arm |
Benzine | Goed |
Ether |
Goed |
Afdrukparameters
Beschrijving | Gegevens | Beschrijving | Gegevens |
Spuitmondtemperatuur | 190- 230℃ | Verwarmde bedtemperatuur | 50-60 ℃ |
Afdrukplatformmateriaal | Zachte magnetische sticker | Afdrukplatformoppervlakbehandeling | Geen verwerking vereist |
Onderste waarde sparatieafstand | 0,4-0,6 | Terugtrekkingafstand | 1 mm |
Omgevingstemperatuur | Kamertemperatuur | Terugtrekkingsnelheid | 50 mm/s |
Aanbevolen ondersteuningsmateriaal | PVA | Droogtemperatuur | 50 ℃ |
Afdruksnelheid | 40--250 mm/s | Koelventilator | 100% |
Geschikt voor alle FDM 3D -printers / 3D -printmachines |
Fysieke eigenschappen
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
Dikte |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Smeltstroomindex |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16kg 9G/10min |
Vlameigenschappen
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
Vlamvertraging | UL94 |
@1,5 mm HB |
Thermische prestaties
Eigenschappen |
Testmethode |
Waarde |
|
Glasverzameling | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Smelttemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Ontledingstemperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Cofficiënt van thermische expansie | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Krimpend percentage | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat verzachtende temperatuur | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/H 54 ℃ | |
Warmtevervormingstemperatuur |
ASTM D648 |
0,45 mpa/53 ℃ |
Mechanische prestaties
Afdrukrichting |
Teststandaard |
Gegevens |
Treksterkte |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60.6mpa |
Rek bij pauze |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Buigsterkte |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Buigmodulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy impactsterkte met ingekapte |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Jonge modulus |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Chemische weerstand
Item |
Cijfer |
Zwakke zuren beïnvloeden PH3-6 |
Goed |
Sterke zuren beïnvloeden pH < 3 |
Arm |
Zwakke basis beïnvloedt PH8-10 |
Goed |
Sterke basis beïnvloedt pH > 10 |
Arm |
Gedeïoniseerd water |
Goed |
Athylalcohol | Gemiddeld |
Aceton | Arm |
Benzine | Goed |
Ether |
Goed |