saadavus: | |
---|---|
3D -printimine PLA marmorist filamentidega võib olla rahuldust pakkuv kogemus, kuid sellel on ka oma väljakutsete komplekt. Siin on mõned väärtuslikud näpunäited ja tehnikad, mis aitavad teil parimaid tulemusi saavutada.
Enne trükise alustamist on oma 3D -printeri õigesti kalibreerimine ülioluline. See hõlmab ekstruuderi kalibreerimist, et tagada hõõgniidi täpne voog, tasandada trükivoodi nõuetekohaseks adhesiooniks ja temperatuuriseadete reguleerimist vastavalt PLA marmorist hõõgniidi soovitatud vahemikule. Kalibreeritud kalibreeritud printer vähendab tavaliste printimisprobleemide, näiteks väljapressimise, üle - ekstrusiooni ja väändumise võimalusi.
Kui tegemist on printimisprotsessiga, alustage aeglase printimiskiirusega, eriti esimeste kihtide printimisel. See võimaldab hõõgniidil trükivoodile paremini kinni pidada ja vähendab trükise eraldumise riski. Prindi edenedes ja struktuur muutub stabiilsemaks, saate aja säästmiseks järk -järgult suurendada. Olge siiski ettevaatlik, et mitte kiirust liiga palju suurendada, kuna see võib põhjustada halva kihi adhesiooni ja kareda pinna viimistluse.
PLA -marmorist väljatrükkide marmoriiefekti parandamiseks kaaluge täiustatud sätetega Sliceri tarkvara kasutamist. Mõned viilutajad võimaldavad teil reguleerida voolukiirust, kihi kõrgust ja täitmismustrit, mis kõik võivad mõjutada marmorite välimust. Katsetage erinevate seadetega, et leida kombinatsioon, mis loob teie projekti jaoks kõige visuaalselt atraktiivsema marmorifekti.
Samuti on hädavajalik hõõgniidi korralik käitlemine. Hoidke oma PLA marmorist hõõgniidid kuivas jahedas kohas niiskuse imendumise vältimiseks, mis võib põhjustada hõõgniidi hapraks muutumist ja põhjustada printimisprobleeme. Kui teie hõõgniit on niiskust imendunud, saate selle kuivati kuivati või madala temperatuuriga (tavaliselt umbes 50–60 ° C) mõne tunni jooksul enne printimist kuivatada.
Veel üks kasulik tehnika on suurte või keerukate mudelite printimisel parve või ääreala kasutamine. Parv pakub lisakihi trükise ja mudeli vahel, parandades adhesiooni ja vähendades väändumisohtu. Seevastu äärega lisab mudeli aluse ümber õhukese kihi materjali, suurendades kontaktpinda trükivoodiga ja aidates ka väändumist vältida.
Lõpuks võib 3D -printide töötlemine postitada nende välimust märkimisväärselt. Lihvimist, poleerimist ja värvimist saab kasutada pinna silumiseks, marmori efekti esiletõstmiseks ja PLA marmorist 3D -printidele professionaalse viimistluse lisamiseks. Neid näpunäiteid ja tehnikaid järgides saate 3D -printimise kunsti PLA marmorist filamentidega ja luua uimastavaid ja kõrge kvaliteediga trükiseid.
3D -printimine PLA marmorist filamentidega võib olla rahuldust pakkuv kogemus, kuid sellel on ka oma väljakutsete komplekt. Siin on mõned väärtuslikud näpunäited ja tehnikad, mis aitavad teil parimaid tulemusi saavutada.
Enne trükise alustamist on oma 3D -printeri õigesti kalibreerimine ülioluline. See hõlmab ekstruuderi kalibreerimist, et tagada hõõgniidi täpne voog, tasandada trükivoodi nõuetekohaseks adhesiooniks ja temperatuuriseadete reguleerimist vastavalt PLA marmorist hõõgniidi soovitatud vahemikule. Kalibreeritud kalibreeritud printer vähendab tavaliste printimisprobleemide, näiteks väljapressimise, üle - ekstrusiooni ja väändumise võimalusi.
Kui tegemist on printimisprotsessiga, alustage aeglase printimiskiirusega, eriti esimeste kihtide printimisel. See võimaldab hõõgniidil trükivoodile paremini kinni pidada ja vähendab trükise eraldumise riski. Prindi edenedes ja struktuur muutub stabiilsemaks, saate aja säästmiseks järk -järgult suurendada. Olge siiski ettevaatlik, et mitte kiirust liiga palju suurendada, kuna see võib põhjustada halva kihi adhesiooni ja kareda pinna viimistluse.
PLA -marmorist väljatrükkide marmoriiefekti parandamiseks kaaluge täiustatud sätetega Sliceri tarkvara kasutamist. Mõned viilutajad võimaldavad teil reguleerida voolukiirust, kihi kõrgust ja täitmismustrit, mis kõik võivad mõjutada marmorite välimust. Katsetage erinevate seadetega, et leida kombinatsioon, mis loob teie projekti jaoks kõige visuaalselt atraktiivsema marmorifekti.
Samuti on hädavajalik hõõgniidi korralik käitlemine. Hoidke oma PLA marmorist hõõgniidid kuivas jahedas kohas niiskuse imendumise vältimiseks, mis võib põhjustada hõõgniidi hapraks muutumist ja põhjustada printimisprobleeme. Kui teie hõõgniit on niiskust imendunud, saate selle kuivati kuivati või madala temperatuuriga (tavaliselt umbes 50–60 ° C) mõne tunni jooksul enne printimist kuivatada.
Veel üks kasulik tehnika on suurte või keerukate mudelite printimisel parve või ääreala kasutamine. Parv pakub lisakihi trükise ja mudeli vahel, parandades adhesiooni ja vähendades väändumisohtu. Seevastu äärega lisab mudeli aluse ümber õhukese kihi materjali, suurendades kontaktpinda trükivoodiga ja aidates ka väändumist vältida.
Lõpuks võib 3D -printide töötlemine postitada nende välimust märkimisväärselt. Lihvimist, poleerimist ja värvimist saab kasutada pinna silumiseks, marmori efekti esiletõstmiseks ja PLA marmorist 3D -printidele professionaalse viimistluse lisamiseks. Neid näpunäiteid ja tehnikaid järgides saate 3D -printimise kunsti PLA marmorist filamentidega ja luua uimastavaid ja kõrge kvaliteediga trükiseid.
Trükkimisparameetrid
Kirjeldus | Andmed | Lahknemine | Andmed |
Otsiku temperatuur | 190- 230℃ | Kuumutatud voodi temperatuur | 50-60 ℃ |
Trükkimisplatvormi materjal | Pehme magnetkleebis | Trükkimisplatvormi pinna töötlemine | Töötlemist pole vaja |
Alumise väärtus SPARATION vahemaa | 0,4-0,6 | Väljaastumiskaugus | 1mm |
Keskkonnatemperatuur | Toatemperatuur | Väljaastumiskiirus | 50mm/s |
Soovitatav tugimaterjal | Pva | Kuivatamise temperatuur | 50 ℃ |
Trükikiirus | 40–250 mm/s | Jahutusventilaator | 100% |
Sobib kõigile FDM 3D -printeritele / 3D -printimismasinatele |
Füüsilised omadused
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
Tihedus |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Sulavoolu indeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Leegiomadused
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
Leegi aeglustumine | Ul94 |
@1,5mm HB |
Termiline jõudlus
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
|
Klaasiülekanne | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Sulamistemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Lagunemistemperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Soojuspaisumise kohv | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Kahanev protsent | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat pehmenemistemperatuur | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Soojuse moonutuste temperatuur |
ASTM D648 |
0,45MPa/53 ℃ |
Mehaaniline jõudlus
Trükkimissuund |
Testimisstandard |
Andmed |
Tõmbetugevus |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPa |
Pikenemine vaheajal |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Paindetugevus |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Paindemoodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy löögitugevus sälguga |
ASTM D256 |
@3,2mm 33J/㎡ |
Noor moodul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Keemiline vastupidavus
Ese |
Aste |
Nõrgad happed mõjutavad PH3-6 |
Hea |
Tugevad happed mõjutavad pH < 3 |
Vaene |
Nõrk alus mõjutab ph8-10 |
Hea |
Tugev alus mõjutab pH > 10 |
Vaene |
Deioniseeritud vesi |
Hea |
Atüülalkohol | Keskmiselt |
Atsetoon | Vaene |
Bensiin | Hea |
Eeter |
Hea |
Trükkimisparameetrid
Kirjeldus | Andmed | Lahknemine | Andmed |
Otsiku temperatuur | 190- 230℃ | Kuumutatud voodi temperatuur | 50-60 ℃ |
Trükkimisplatvormi materjal | Pehme magnetkleebis | Trükkimisplatvormi pinna töötlemine | Töötlemist pole vaja |
Alumise väärtus SPARATION vahemaa | 0,4-0,6 | Väljaastumiskaugus | 1mm |
Keskkonnatemperatuur | Toatemperatuur | Väljaastumiskiirus | 50mm/s |
Soovitatav tugimaterjal | Pva | Kuivatamise temperatuur | 50 ℃ |
Trükikiirus | 40–250 mm/s | Jahutusventilaator | 100% |
Sobib kõigile FDM 3D -printeritele / 3D -printimismasinatele |
Füüsilised omadused
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
Tihedus |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Sulavoolu indeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Leegiomadused
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
Leegi aeglustumine | Ul94 |
@1,5mm HB |
Termiline jõudlus
Omadused |
Testimismeetod |
Väärtustama |
|
Klaasiülekanne | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Sulamistemperatuur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Lagunemistemperatuur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Soojuspaisumise kohv | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Kahanev protsent | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat pehmenemistemperatuur | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Soojuse moonutuste temperatuur |
ASTM D648 |
0,45MPa/53 ℃ |
Mehaaniline jõudlus
Trükkimissuund |
Testimisstandard |
Andmed |
Tõmbetugevus |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPa |
Pikenemine vaheajal |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Paindetugevus |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Paindemoodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy löögitugevus sälguga |
ASTM D256 |
@3,2mm 33J/㎡ |
Noor moodul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Keemiline vastupidavus
Ese |
Aste |
Nõrgad happed mõjutavad PH3-6 |
Hea |
Tugevad happed mõjutavad pH < 3 |
Vaene |
Nõrk alus mõjutab ph8-10 |
Hea |
Tugev alus mõjutab pH > 10 |
Vaene |
Deioniseeritud vesi |
Hea |
Atüülalkohol | Keskmiselt |
Atsetoon | Vaene |
Bensiin | Hea |
Eeter |
Hea |