n saatavuus: | |
---|---|
3D -tulostus PLA -marmorilähenteillä voi olla palkitseva kokemus, mutta siinä on myös omat haasteensa. Tässä on joitain arvokkaita vinkkejä ja tekniikoita, joiden avulla voit saavuttaa parhaat tulokset.
Ennen tulostuksen aloittamista on tärkeää kalibroida 3D -tulostin oikein. Tähän sisältyy suulakepuristimen kalibrointi tarkan filamenttivirtauksen varmistamiseksi, tulostuskerroksen tasoittamiseksi asianmukaisen tarttuvuuden saavuttamiseksi ja lämpötila -asetusten säätämiseksi PLA -marmorihahlan suositellun alueen mukaisesti. Kaivo - kalibroitu tulostin vähentää yleisiä tulostuskysymyksiä, kuten alle - suulakepuristuksen, yli -suulakepuristuksen ja vääntymisen.
Kun kyse on tulostusprosessista, aloita hitaalla tulostusnopeudella, varsinkin kun tulostat muutaman ensimmäisen kerroksen. Tämä antaa filamentin tarttua paremmin tulostuskerrokseen ja vähentää tulostusrahaston riskiä. Kun tulostus etenee ja rakenne muuttuu vakaammaksi, voit lisätä vähitellen tulostusnopeutta säästääksesi aikaa. Ole kuitenkin varovainen, ettet lisää nopeutta liikaa, koska se voi johtaa huoneen kerroksen tarttuvuuteen ja karkeaan pinta -alaiseen.
Parantaaksesi PLA -marmoritulosteesi marmorointivaikutusta, harkitse Slicer -ohjelmiston käyttöä edistyneillä asetuksilla. Joidenkin viipaleiden avulla voit säätää virtausnopeutta, kerroksen korkeutta ja täyttökuviota, mikä voi kaikki vaikuttaa marmoroivan ulkonäön. Kokeile erilaisia asetuksia löytääksesi yhdistelmän, joka luo visuaalisesti houkuttelevan marmorointivaikutuksen projektillesi.
Myös filamentin käsittely on välttämätöntä. Säilytä PLA -marmorilähteesi kuivassa, viileässä paikassa kosteuden imeytymisen estämiseksi, mikä voi aiheuttaa filamentin haurasta ja johtaa tulostusongelmiin. Jos filamentti on absorboinut kosteutta, voit kuivata sen filamentin kuivaimella tai uunilla matalassa lämpötilassa (yleensä noin 50 - 60 ° C) muutaman tunnin ajan ennen tulostamista.
Toinen hyödyllinen tekniikka on käyttää lautta tai reunaa tulostaessasi suuria tai monimutkaisia malleja. RAFT tarjoaa ylimääräisen tuen tulostuskerroksen ja mallin välillä, parantaa tarttuvuutta ja vähentää vääntymisen riskiä. Reuna puolestaan lisää ohuen kerroksen mallin pohjan ympärille, lisäämällä kosketusaluetta tulostuskerroksen kanssa ja auttaen myös estämään vääntymistä.
Lopuksi Post - 3D -tulosteiden käsittely voi parantaa merkittävästi niiden ulkonäköä. Hiontaa, kiillotusta ja maalausta voidaan käyttää pinnan tasoittamiseen, marmorointivaikutuksen korostamiseen ja PLA -marmorin 3D -tulosteisiin ammattimainen viimeistely. Noudattamalla näitä vinkkejä ja tekniikoita voit hallita 3D -tulostuksen taiteen PLA -marmorikilpekkeillä ja luoda upeita, korkealaatuisia tulosteita.
3D -tulostus PLA -marmorilähenteillä voi olla palkitseva kokemus, mutta siinä on myös omat haasteensa. Tässä on joitain arvokkaita vinkkejä ja tekniikoita, joiden avulla voit saavuttaa parhaat tulokset.
Ennen tulostuksen aloittamista on tärkeää kalibroida 3D -tulostin oikein. Tähän sisältyy suulakepuristimen kalibrointi tarkan filamenttivirtauksen varmistamiseksi, tulostuskerroksen tasoittamiseksi asianmukaisen tarttuvuuden saavuttamiseksi ja lämpötila -asetusten säätämiseksi PLA -marmorihahlan suositellun alueen mukaisesti. Kaivo - kalibroitu tulostin vähentää yleisiä tulostuskysymyksiä, kuten alle - suulakepuristuksen, yli -suulakepuristuksen ja vääntymisen.
Kun kyse on tulostusprosessista, aloita hitaalla tulostusnopeudella, varsinkin kun tulostat muutaman ensimmäisen kerroksen. Tämä antaa filamentin tarttua paremmin tulostuskerrokseen ja vähentää tulostusrahaston riskiä. Kun tulostus etenee ja rakenne muuttuu vakaammaksi, voit lisätä vähitellen tulostusnopeutta säästääksesi aikaa. Ole kuitenkin varovainen, ettet lisää nopeutta liikaa, koska se voi johtaa huoneen kerroksen tarttuvuuteen ja karkeaan pinta -alaiseen.
Parantaaksesi PLA -marmoritulosteesi marmorointivaikutusta, harkitse Slicer -ohjelmiston käyttöä edistyneillä asetuksilla. Joidenkin viipaleiden avulla voit säätää virtausnopeutta, kerroksen korkeutta ja täyttökuviota, mikä voi kaikki vaikuttaa marmoroivan ulkonäön. Kokeile erilaisia asetuksia löytääksesi yhdistelmän, joka luo visuaalisesti houkuttelevan marmorointivaikutuksen projektillesi.
Myös filamentin käsittely on välttämätöntä. Säilytä PLA -marmorilähteesi kuivassa, viileässä paikassa kosteuden imeytymisen estämiseksi, mikä voi aiheuttaa filamentin haurasta ja johtaa tulostusongelmiin. Jos filamentti on absorboinut kosteutta, voit kuivata sen filamentin kuivaimella tai uunilla matalassa lämpötilassa (yleensä noin 50 - 60 ° C) muutaman tunnin ajan ennen tulostamista.
Toinen hyödyllinen tekniikka on käyttää lautta tai reunaa tulostaessasi suuria tai monimutkaisia malleja. RAFT tarjoaa ylimääräisen tuen tulostuskerroksen ja mallin välillä, parantaa tarttuvuutta ja vähentää vääntymisen riskiä. Reuna puolestaan lisää ohuen kerroksen mallin pohjan ympärille, lisäämällä kosketusaluetta tulostuskerroksen kanssa ja auttaen myös estämään vääntymistä.
Lopuksi Post - 3D -tulosteiden käsittely voi parantaa merkittävästi niiden ulkonäköä. Hiontaa, kiillotusta ja maalausta voidaan käyttää pinnan tasoittamiseen, marmorointivaikutuksen korostamiseen ja PLA -marmorin 3D -tulosteisiin ammattimainen viimeistely. Noudattamalla näitä vinkkejä ja tekniikoita voit hallita 3D -tulostuksen taiteen PLA -marmorikilpekkeillä ja luoda upeita, korkealaatuisia tulosteita.
Tulostusparametrit
Kuvaus | Tiedot | Desciptio | Tiedot |
Suuttimen lämpötila | 190- 230℃ | Lämmitetty sängyn lämpötila | 50-60 ℃ |
Tulostusalustamateriaali | Pehmeä magneettitarra | Tulostaminen alustan pintakäsittely | Käsittelyä ei vaadita |
Pohja -arvon koostumusetäisyys | 0,4-0,6 | Nostomatka | 1 mm |
Ympäristölämpötila | Huoneenlämpötila | Nostamisnopeus | 50 mm/s |
Suositeltu tukimateriaali | PVA | Kuivauslämpötila | 50 ℃ |
Tulostusnopeus | 40-250 mm/s | Jäähdytystuuletin | 100% |
Sopii kaikille FDM 3D -tulostimille / 3D -tulostuskoneille |
Fysikaaliset ominaisuudet
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
Tiheys |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Sulavirtaindeksi |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Liekin ominaisuudet
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
Liekinestoaine | UL94 |
@1,5 mm HB |
Lämmön suorituskyky
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
|
Lasinkuljetus | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Sulamislämpötila | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Hajoamislämpötila | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Lämpölaajennuksen arkku | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Vähentävä prosenttiosuus | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicatin pehmenemislämpötila | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Lämmön vääristymän lämpötila |
ASTM D648 |
0,45MPA/53 ℃ |
Mekaaninen suorituskyky
Tulostussuunta |
Testausstandardi |
Tiedot |
Vetolujuus |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPA |
Pidennys tauolla |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Taivutuslujuus |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Taivutusmoduuli |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy -iskun vahvuus lovella |
ASTM D256 |
@3,2mm 33J/㎡ |
Nuori moduuli |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760MPA |
Kemiallinen vastustuskyky
Esine |
Luokka |
Heikot hapot vaikuttavat PH3-6 |
Hyvä |
Vahvat hapot vaikuttavat pH < 3 |
Huono |
Heikko pohja vaikuttaa pH8-10 |
Hyvä |
Vahva pohja vaikuttaa pH > 10 |
Huono |
Dekanisoitua vettä |
Hyvä |
Alkoholi | Keskimäärin |
Asetoni | Huono |
Bensiini | Hyvä |
Eetteri |
Hyvä |
Tulostusparametrit
Kuvaus | Tiedot | Desciptio | Tiedot |
Suuttimen lämpötila | 190- 230℃ | Lämmitetty sängyn lämpötila | 50-60 ℃ |
Tulostusalustamateriaali | Pehmeä magneettitarra | Tulostaminen alustan pintakäsittely | Käsittelyä ei vaadita |
Pohja -arvon koostumusetäisyys | 0,4-0,6 | Nostomatka | 1 mm |
Ympäristölämpötila | Huoneenlämpötila | Nostamisnopeus | 50 mm/s |
Suositeltu tukimateriaali | PVA | Kuivauslämpötila | 50 ℃ |
Tulostusnopeus | 40-250 mm/s | Jäähdytystuuletin | 100% |
Sopii kaikille FDM 3D -tulostimille / 3D -tulostuskoneille |
Fysikaaliset ominaisuudet
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
Tiheys |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Sulavirtaindeksi |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Liekin ominaisuudet
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
Liekinestoaine | UL94 |
@1,5 mm HB |
Lämmön suorituskyky
Ominaisuudet |
Testausmenetelmä |
Arvo |
|
Lasinkuljetus | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Sulamislämpötila | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Hajoamislämpötila | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Lämpölaajennuksen arkku | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Vähentävä prosenttiosuus | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicatin pehmenemislämpötila | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Lämmön vääristymän lämpötila |
ASTM D648 |
0,45MPA/53 ℃ |
Mekaaninen suorituskyky
Tulostussuunta |
Testausstandardi |
Tiedot |
Vetolujuus |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPA |
Pidennys tauolla |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Taivutuslujuus |
ASTM D790 |
@2mm/min 65MPA |
Taivutusmoduuli |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895MPA |
Charpy -iskun vahvuus lovella |
ASTM D256 |
@3,2mm 33J/㎡ |
Nuori moduuli |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760MPA |
Kemiallinen vastustuskyky
Esine |
Luokka |
Heikot hapot vaikuttavat PH3-6 |
Hyvä |
Vahvat hapot vaikuttavat pH < 3 |
Huono |
Heikko pohja vaikuttaa pH8-10 |
Hyvä |
Vahva pohja vaikuttaa pH > 10 |
Huono |
Dekanisoitua vettä |
Hyvä |
Alkoholi | Keskimäärin |
Asetoni | Huono |
Bensiini | Hyvä |
Eetteri |
Hyvä |