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Der 3D -Druck mit Pla -Marmorfilamenten kann eine lohnende Erfahrung sein, aber es ist auch mit eigenen Herausforderungen verbunden. Hier sind einige wertvolle Tipps und Techniken, mit denen Sie die besten Ergebnisse erzielen können.
Vor Beginn eines Drucks ist es entscheidend, Ihren 3D -Drucker ordnungsgemäß zu kalibrieren. Dies umfasst das Kalibrieren des Extruders, um einen genauen Filamentfluss zu gewährleisten, das Druckbett für die ordnungsgemäße Haftung zu nivellieren und die Temperatureinstellungen nach dem empfohlenen Bereich des Pla -Marmorfilaments anzupassen. Ein gut kalibrierter Drucker verringert die Wahrscheinlichkeit häufiger Druckprobleme wie Unter -Extrusion, Übertrusion und Verzerrung.
Beginnen Sie beim Druckprozess mit einer langsamen Druckgeschwindigkeit, insbesondere beim Drucken der ersten Schichten. Dadurch kann das Filament besser am Druckbett haften und das Risiko der Drucklösung verringern. Wenn der Druck fortschreitet und die Struktur stabiler wird, können Sie die Druckgeschwindigkeit allmählich erhöhen, um Zeit zu sparen. Achten Sie jedoch darauf, die Geschwindigkeit nicht zu stark zu erhöhen, da dies zu einer schlechten Schicht -Adhäsion und einer rauen Oberfläche führen kann.
Um den Marmorwirkung Ihrer Pla -Marmorabzüge zu verbessern, sollten Sie eine Slicer -Software mit erweiterten Einstellungen verwenden. Einige Slicer ermöglichen es Ihnen, die Durchflussrate, die Schichthöhe und das Infill -Muster anzupassen, was das Erscheinungsbild der Marmorierung beeinflussen kann. Experimentieren Sie mit verschiedenen Einstellungen, um die Kombination zu finden, die den visuell ansprechendsten Marmor -Effekt für Ihr Projekt erzeugt.
Das ordnungsgemäße Filamenthandling ist ebenfalls unerlässlich. Bewahren Sie Ihre Pla -Marmorfilamente an einem trockenen, kühlen Ort auf, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern, was dazu führen kann, dass das Filament spröde wird und zu Druckproblemen führt. Wenn Ihr Filament Feuchtigkeit absorbiert hat, können Sie es mit einer niedrigen Temperatur (normalerweise etwa 50 bis 60 ° C) für einige Stunden vor dem Drucken mit einem Filamenttrockner oder einem Ofen trocknen.
Eine weitere nützliche Technik besteht darin, beim Drucken großer oder komplexer Modelle ein Floß oder Rand zu verwenden. Ein Floß bietet eine zusätzliche Unterstützung zwischen dem Druckbett und dem Modell, verbessert die Haftung und die Verringerung des Verzerrungsrisikos. Ein Rand hingegen fügt eine dünne Materialschicht um die Basis des Modells hinzu, wodurch der Kontaktbereich mit dem Druckbett erhöht wird und auch das Warping verhindern kann.
Schließlich kann die Verarbeitung Ihrer 3D -Drucke ihr Erscheinungsbild erheblich verbessern. Das Schleifen, Polieren und Malerei kann verwendet werden, um die Oberfläche zu glätten, den Marmoreffekt hervorzuheben und Ihren 3D -Drucke der Pla -Marmor ein professionelles Finish zu verleihen. Wenn Sie diesen Tipps und Techniken folgen, können Sie die Kunst des 3D -Drucks mit PLA -Marmorfilamenten beherrschen und atemberaubende hochwertige Drucke schaffen.
Der 3D -Druck mit Pla -Marmorfilamenten kann eine lohnende Erfahrung sein, aber es ist auch mit eigenen Herausforderungen verbunden. Hier sind einige wertvolle Tipps und Techniken, mit denen Sie die besten Ergebnisse erzielen können.
Vor Beginn eines Drucks ist es entscheidend, Ihren 3D -Drucker ordnungsgemäß zu kalibrieren. Dies umfasst das Kalibrieren des Extruders, um einen genauen Filamentfluss zu gewährleisten, das Druckbett für die ordnungsgemäße Haftung zu nivellieren und die Temperatureinstellungen nach dem empfohlenen Bereich des Pla -Marmorfilaments anzupassen. Ein gut kalibrierter Drucker verringert die Wahrscheinlichkeit häufiger Druckprobleme wie Unter -Extrusion, Übertrusion und Verzerrung.
Beginnen Sie beim Druckprozess mit einer langsamen Druckgeschwindigkeit, insbesondere beim Drucken der ersten Schichten. Dadurch kann das Filament besser am Druckbett haften und das Risiko der Drucklösung verringern. Wenn der Druck fortschreitet und die Struktur stabiler wird, können Sie die Druckgeschwindigkeit allmählich erhöhen, um Zeit zu sparen. Achten Sie jedoch darauf, die Geschwindigkeit nicht zu stark zu erhöhen, da dies zu einer schlechten Schicht -Adhäsion und einer rauen Oberfläche führen kann.
Um den Marmorwirkung Ihrer Pla -Marmorabzüge zu verbessern, sollten Sie eine Slicer -Software mit erweiterten Einstellungen verwenden. Einige Slicer ermöglichen es Ihnen, die Durchflussrate, die Schichthöhe und das Infill -Muster anzupassen, was das Erscheinungsbild der Marmorierung beeinflussen kann. Experimentieren Sie mit verschiedenen Einstellungen, um die Kombination zu finden, die den visuell ansprechendsten Marmor -Effekt für Ihr Projekt erzeugt.
Das ordnungsgemäße Filamenthandling ist ebenfalls unerlässlich. Bewahren Sie Ihre Pla -Marmorfilamente an einem trockenen, kühlen Ort auf, um die Feuchtigkeitsabsorption zu verhindern, was dazu führen kann, dass das Filament spröde wird und zu Druckproblemen führt. Wenn Ihr Filament Feuchtigkeit absorbiert hat, können Sie es mit einer niedrigen Temperatur (normalerweise etwa 50 bis 60 ° C) für einige Stunden vor dem Drucken mit einem Filamenttrockner oder einem Ofen trocknen.
Eine weitere nützliche Technik besteht darin, beim Drucken großer oder komplexer Modelle ein Floß oder Rand zu verwenden. Ein Floß bietet eine zusätzliche Unterstützung zwischen dem Druckbett und dem Modell, verbessert die Haftung und die Verringerung des Verzerrungsrisikos. Ein Rand hingegen fügt eine dünne Materialschicht um die Basis des Modells hinzu, wodurch der Kontaktbereich mit dem Druckbett erhöht wird und auch das Warping verhindern kann.
Schließlich kann die Verarbeitung Ihrer 3D -Drucke ihr Erscheinungsbild erheblich verbessern. Das Schleifen, Polieren und Malerei kann verwendet werden, um die Oberfläche zu glätten, den Marmoreffekt hervorzuheben und Ihren 3D -Drucke der Pla -Marmor ein professionelles Finish zu verleihen. Wenn Sie diesen Tipps und Techniken folgen, können Sie die Kunst des 3D -Drucks mit PLA -Marmorfilamenten beherrschen und atemberaubende hochwertige Drucke schaffen.
Druckparameter
Beschreibung | Daten | Entfernung | Daten |
Düsentemperatur | 190- 230℃ | Erhitzte Betttemperatur | 50-60 ℃ |
Druckplattformmaterial | Weicher magnetischer Aufkleber | Druckenplattformoberflächenbehandlung | Keine Verarbeitung erforderlich |
Bottomwertsparantenabstand | 0,4-0,6 | Rückzugsabstand | 1 mm |
Umwelttemperatur | Raumtemperatur | Auszahlungsgeschwindigkeit | 50 mm/s |
Empfohlenes Unterstützungsmaterial | PVA | Trocknungstemperatur | 50 ℃ |
Druckgeschwindigkeit | 40--250 mm/s | Lüfter kühlen | 100% |
Geeignet für alle FDM 3D -Drucker / 3D -Druckmaschinen |
Physische Eigenschaften
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
Dichte |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Schmelzeflussindex |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 min |
Flammeneigenschaften
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
Flammentarbung | Ul94 |
@1,5 mm Hb |
Wärmeleistung
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
|
Glasübertragung | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Schmelztemperatur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Zersetzungstemperatur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Sackgüter der thermischen Expansion | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Schrumpfender Prozentsatz | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat -Erweidungstemperatur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Wärmeverzerrungstemperatur |
ASTM D648 |
0,45 MPA/53 ℃ |
Mechanische Leistung
Druckrichtung |
Teststandard |
Daten |
Zugfestigkeit |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6mpa |
Dehnung in der Pause |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Biegerstärke |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Biegermodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy Impact Stärke mit Kerb |
ASTM D256 |
@3.2mm 33J/㎡ |
Junger Modul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Chemischer Widerstand
Artikel |
Grad |
Schwache Säuren betreffen PH3-6 |
Gut |
Starke Säuren betreffen pH < 3 |
Arm |
Schwache Basis beeinflussen PH8-10 |
Gut |
Starke Basis beeinflussen pH > 10 |
Arm |
Entionisiertes Wasser |
Gut |
Athylalkohol | Durchschnitt |
Aceton | Arm |
Benzin | Gut |
Äther |
Gut |
Druckparameter
Beschreibung | Daten | Entfernung | Daten |
Düsentemperatur | 190- 230℃ | Erhitzte Betttemperatur | 50-60 ℃ |
Druckplattformmaterial | Weicher magnetischer Aufkleber | Druckenplattformoberflächenbehandlung | Keine Verarbeitung erforderlich |
Bottomwertsparantenabstand | 0,4-0,6 | Rückzugsabstand | 1 mm |
Umwelttemperatur | Raumtemperatur | Auszahlungsgeschwindigkeit | 50 mm/s |
Empfohlenes Unterstützungsmaterial | PVA | Trocknungstemperatur | 50 ℃ |
Druckgeschwindigkeit | 40--250 mm/s | Lüfter kühlen | 100% |
Geeignet für alle FDM 3D -Drucker / 3D -Druckmaschinen |
Physische Eigenschaften
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
Dichte |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Schmelzeflussindex |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 min |
Flammeneigenschaften
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
Flammentarbung | Ul94 |
@1,5 mm Hb |
Wärmeleistung
Eigenschaften |
Testmethode |
Wert |
|
Glasübertragung | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Schmelztemperatur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Zersetzungstemperatur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Sackgüter der thermischen Expansion | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
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Schrumpfender Prozentsatz | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat -Erweidungstemperatur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Wärmeverzerrungstemperatur |
ASTM D648 |
0,45 MPA/53 ℃ |
Mechanische Leistung
Druckrichtung |
Teststandard |
Daten |
Zugfestigkeit |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6mpa |
Dehnung in der Pause |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Biegerstärke |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Biegermodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy Impact Stärke mit Kerb |
ASTM D256 |
@3.2mm 33J/㎡ |
Junger Modul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Chemischer Widerstand
Artikel |
Grad |
Schwache Säuren betreffen PH3-6 |
Gut |
Starke Säuren betreffen pH < 3 |
Arm |
Schwache Basis beeinflussen PH8-10 |
Gut |
Starke Basis beeinflussen pH > 10 |
Arm |
Entionisiertes Wasser |
Gut |
Athylalkohol | Durchschnitt |
Aceton | Arm |
Benzin | Gut |
Äther |
Gut |