elérhetőség: | |
---|---|
A 3D -s nyomtatás PLA márványszálakkal jutalmazó élmény lehet, de a saját kihívásokkal is jár. Íme néhány értékes tipp és technika, amely segít a legjobb eredmény elérésében.
A nyomtatás megkezdése előtt elengedhetetlen a 3D -s nyomtató megfelelő kalibrálása. Ez magában foglalja az extruder kalibrálását a pontos filamentum áramlásának biztosítása érdekében, a nyomtatóágy megfelelő tapadása érdekében történő kiegyenlítése és a hőmérsékleti beállítások beállítása a PLA márványszál ajánlott tartományának megfelelően. Egy kút -kalibrált nyomtató csökkenti a közös nyomtatási problémák, például az extrudálás, az extrudálás és a fúrás esélyét.
A nyomtatási folyamat során kezdje el a lassú nyomtatási sebességgel, különösen az első néhány réteg nyomtatásakor. Ez lehetővé teszi az izzószálnak, hogy jobban tapadjon a nyomtatóágyhoz, és csökkenti a nyomtatás leválasztásának kockázatát. A nyomtatás előrehaladtával és a szerkezet stabilabbá válik, fokozatosan növelheti a nyomtatási sebességet az idő megtakarítása érdekében. Vigyázzon azonban, hogy ne növelje a sebességet túl sokat, mivel ez rossz réteg tapadást és durva felületet eredményezhet.
A PLA márványnyomatok márványozási hatásainak javítása érdekében fontolja meg a fejlett beállításokkal rendelkező szolgaszoftver használatát. Egyes szeletelők lehetővé teszik az áramlási sebesség, a rétegmagasság és a kitöltési mintázat beállítását, amelyek mind befolyásolhatják a márványozás megjelenését. Kísérletezzen a különböző beállításokkal, hogy megtalálja azt a kombinációt, amely a leginkább vonzó márványozási hatást hoz létre a projekthez.
A megfelelő izzószálak kezelése szintén elengedhetetlen. Tárolja a PLA márványszálakat egy száraz, hűvös helyen, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását, ami az izzószál törékenyé válhat, és nyomtatási problémákhoz vezethet. Ha az izzószál elnyelte a nedvességet, akkor a nyomtatás előtt néhány órán keresztül szárítószárítóval vagy sütővel száríthatja alacsony hőmérsékleten (általában 50–60 ° C).
Egy másik hasznos technika az, ha tutajt vagy karimát használunk nagy vagy összetett modellek nyomtatásához. A tutaj extra támogatást nyújt a nyomtatási ágy és a modell között, javítva a tapadást és csökkentve a eltorzulás kockázatát. A karima viszont vékony anyagréteget ad hozzá a modell alapja körül, növelve az érintkezési területet a nyomtatott ágyakkal, és elősegíti a deflicing megakadályozását.
Végül, a 3D -s nyomatok feldolgozása - a postai küldése - jelentősen javíthatja megjelenésüket. A csiszolás, a polírozás és a festés felhasználható a felület simítására, a márványhatás kiemelésére, és professzionális kivitelre adhat a PLA márvány 3D -s nyomataihoz. Ezeknek a tippeknek és technikáknak a követésével elsajátíthatja a 3D nyomtatás művészetét PLA márványszálakkal, és lenyűgöző, magas színvonalú nyomatokat készíthet.
A 3D -s nyomtatás PLA márványszálakkal jutalmazó élmény lehet, de a saját kihívásokkal is jár. Íme néhány értékes tipp és technika, amely segít a legjobb eredmény elérésében.
A nyomtatás megkezdése előtt elengedhetetlen a 3D -s nyomtató megfelelő kalibrálása. Ez magában foglalja az extruder kalibrálását a pontos filamentum áramlásának biztosítása érdekében, a nyomtatóágy megfelelő tapadása érdekében történő kiegyenlítése és a hőmérsékleti beállítások beállítása a PLA márványszál ajánlott tartományának megfelelően. Egy kút -kalibrált nyomtató csökkenti a közös nyomtatási problémák, például az extrudálás, az extrudálás és a fúrás esélyét.
A nyomtatási folyamat során kezdje el a lassú nyomtatási sebességgel, különösen az első néhány réteg nyomtatásakor. Ez lehetővé teszi az izzószálnak, hogy jobban tapadjon a nyomtatóágyhoz, és csökkenti a nyomtatás leválasztásának kockázatát. A nyomtatás előrehaladtával és a szerkezet stabilabbá válik, fokozatosan növelheti a nyomtatási sebességet az idő megtakarítása érdekében. Vigyázzon azonban, hogy ne növelje a sebességet túl sokat, mivel ez rossz réteg tapadást és durva felületet eredményezhet.
A PLA márványnyomatok márványozási hatásainak javítása érdekében fontolja meg a fejlett beállításokkal rendelkező szolgaszoftver használatát. Egyes szeletelők lehetővé teszik az áramlási sebesség, a rétegmagasság és a kitöltési mintázat beállítását, amelyek mind befolyásolhatják a márványozás megjelenését. Kísérletezzen a különböző beállításokkal, hogy megtalálja azt a kombinációt, amely a leginkább vonzó márványozási hatást hoz létre a projekthez.
A megfelelő izzószálak kezelése szintén elengedhetetlen. Tárolja a PLA márványszálakat egy száraz, hűvös helyen, hogy megakadályozza a nedvesség felszívódását, ami az izzószál törékenyé válhat, és nyomtatási problémákhoz vezethet. Ha az izzószál elnyelte a nedvességet, akkor a nyomtatás előtt néhány órán keresztül szárítószárítóval vagy sütővel száríthatja alacsony hőmérsékleten (általában 50–60 ° C).
Egy másik hasznos technika az, ha tutajt vagy karimát használunk nagy vagy összetett modellek nyomtatásához. A tutaj extra támogatást nyújt a nyomtatási ágy és a modell között, javítva a tapadást és csökkentve a eltorzulás kockázatát. A karima viszont vékony anyagréteget ad hozzá a modell alapja körül, növelve az érintkezési területet a nyomtatott ágyakkal, és elősegíti a deflicing megakadályozását.
Végül, a 3D -s nyomatok feldolgozása - a postai küldése - jelentősen javíthatja megjelenésüket. A csiszolás, a polírozás és a festés felhasználható a felület simítására, a márványhatás kiemelésére, és professzionális kivitelre adhat a PLA márvány 3D -s nyomataihoz. Ezeknek a tippeknek és technikáknak a követésével elsajátíthatja a 3D nyomtatás művészetét PLA márványszálakkal, és lenyűgöző, magas színvonalú nyomatokat készíthet.
Nyomtatási paraméterek
Leírás | Adat | Leereszkedés | Adat |
Fúvóka hőmérséklete | 190- 230℃ | Melegített ágyhőmérséklet | 50-60 ℃ |
Nyomtatási platform anyag | Lágy mágneses matrica | Nyomtatási platform felszíni kezelés | Nincs szükség feldolgozásra |
Alsó érték -sparációs távolság | 0,4-0.6 | Kilépési távolság | 1 mm |
Környezeti hőmérséklet | Szobahőmérséklet | Visszavonási sebesség | 50 mm/s |
Ajánlott támogató anyag | PVA | Szárítási hőmérséklet | 50 ℃ |
Nyomtatási sebesség | 40-250 mm/s | Hűtőventilátor | 100% |
Minden FDM 3D nyomtató / 3D nyomtatógéphez alkalmas |
Fizikai tulajdonságok
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
Sűrűség |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Olvadási áramlási index |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9G/10 perc |
Lángtulajdonságok
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
Ilogai retardancia | UL94 |
@1,5 mm HB |
Termikus teljesítmény
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
|
Üvegtranszzió | ASTM D7426 | @10 ℃/perc 60,9 ℃ | |
Olvadási hőmérséklet | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Bomlási hőmérséklet | ASTM E2402 | @20 ℃/perc ≥364 ℃ | |
Hőtágulási koporsó | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Zsugorodási százalék | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat lágyulási hőmérséklet | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Hő -torzító hőmérséklet |
ASTM D648 |
0,45mpa/53 ℃ |
Mechanikai teljesítmény
Nyomtatási irány |
Tesztelési szabvány |
Adat |
Szakítószilárdság |
ASTM D638 |
@50 mm/perc 60,6mpa |
Meghosszabbítás a szünetben |
ASTM D638 |
@50 mm/perc 6,3% |
Hajlító szilárdság |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Hajlító modulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy ütés szilárdsága a bevágott |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Rugalmassági együttható |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Kémiai ellenállás
Tétel |
Fokozat |
A gyenge savak befolyásolják a ph3-6-ot |
Jó |
Az erős savak befolyásolják a pH -t < 3 |
Szegény |
A gyenge bázis befolyásolja a ph8-10-et |
Jó |
Az erős bázis befolyásolja a pH -t > 10 |
Szegény |
Ionmentesített víz |
Jó |
Atil -alkohol | Átlagos |
Aceton | Szegény |
Benzin | Jó |
Éter |
Jó |
Nyomtatási paraméterek
Leírás | Adat | Leereszkedés | Adat |
Fúvóka hőmérséklete | 190- 230℃ | Melegített ágyhőmérséklet | 50-60 ℃ |
Nyomtatási platform anyag | Lágy mágneses matrica | Nyomtatási platform felszíni kezelés | Nincs szükség feldolgozásra |
Alsó érték -sparációs távolság | 0,4-0.6 | Kilépési távolság | 1 mm |
Környezeti hőmérséklet | Szobahőmérséklet | Visszavonási sebesség | 50 mm/s |
Ajánlott támogató anyag | PVA | Szárítási hőmérséklet | 50 ℃ |
Nyomtatási sebesség | 40-250 mm/s | Hűtőventilátor | 100% |
Minden FDM 3D nyomtató / 3D nyomtatógéphez alkalmas |
Fizikai tulajdonságok
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
Sűrűség |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Olvadási áramlási index |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9G/10 perc |
Lángtulajdonságok
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
Ilogai retardancia | UL94 |
@1,5 mm HB |
Termikus teljesítmény
Tulajdonságok |
Tesztelési módszer |
Érték |
|
Üvegtranszzió | ASTM D7426 | @10 ℃/perc 60,9 ℃ | |
Olvadási hőmérséklet | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Bomlási hőmérséklet | ASTM E2402 | @20 ℃/perc ≥364 ℃ | |
Hőtágulási koporsó | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( m · ℃) |
|
Zsugorodási százalék | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat lágyulási hőmérséklet | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Hő -torzító hőmérséklet |
ASTM D648 |
0,45mpa/53 ℃ |
Mechanikai teljesítmény
Nyomtatási irány |
Tesztelési szabvány |
Adat |
Szakítószilárdság |
ASTM D638 |
@50 mm/perc 60,6mpa |
Meghosszabbítás a szünetben |
ASTM D638 |
@50 mm/perc 6,3% |
Hajlító szilárdság |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Hajlító modulus |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy ütés szilárdsága a bevágott |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Rugalmassági együttható |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Kémiai ellenállás
Tétel |
Fokozat |
A gyenge savak befolyásolják a ph3-6-ot |
Jó |
Az erős savak befolyásolják a pH -t < 3 |
Szegény |
A gyenge bázis befolyásolja a ph8-10-et |
Jó |
Az erős bázis befolyásolja a pH -t > 10 |
Szegény |
Ionmentesített víz |
Jó |
Atil -alkohol | Átlagos |
Aceton | Szegény |
Benzin | Jó |
Éter |
Jó |