dostępność: | |
---|---|
Drukowanie 3D z włóknami marmurowymi PLA może być satysfakcjonującym doświadczeniem, ale ma również własny zestaw wyzwań. Oto kilka cennych wskazówek i technik, które pomogą Ci osiągnąć najlepsze wyniki.
Przed rozpoczęciem drukowania kluczowe jest prawidłowe kalibracja drukarki 3D. Obejmuje to kalibrację wytłaczarki w celu zapewnienia dokładnego przepływu włókien, wyrównania złoża drukowania w celu właściwego przyczepności i regulacji ustawień temperatury zgodnie z zalecanym zakresem filamentu marmurowego PLA. Dobrze skalibrowana drukarka zmniejszy szanse na wspólne problemy drukowania, takie jak podtwórz, wytłaczanie, wytłaczanie i wypaczanie.
Jeśli chodzi o proces drukowania, zacznij od powolnej prędkości drukowania, szczególnie przy drukowaniu kilku pierwszych warstw. Umożliwia to filamencie lepiej przylegać do łóżka drukującego i zmniejsza ryzyko odłączania druku. W miarę postępu wydruku, a struktura staje się bardziej stabilna, możesz stopniowo zwiększać prędkość drukowania, aby zaoszczędzić czas. Uważaj jednak, aby nie zwiększyć prędkości, ponieważ może to prowadzić do złej przyczepności warstwy i szorstkiego wykończenia powierzchni.
Aby poprawić marmurkowy efekt twoich wydruków marmurowych PLA, rozważ użycie oprogramowania do rozwiniętych z zaawansowanymi ustawieniami. Niektóre krajalnicy pozwalają dostosować szybkość przepływu, wysokość warstwy i wzór wypełnienia, które mogą wpłynąć na wygląd marmurki. Eksperymentuj z różnymi ustawieniami, aby znaleźć kombinację, która tworzy najbardziej atrakcyjny wizualnie efekt marmurkowania dla twojego projektu.
Niezbędne jest również właściwe obsługa filamentu. Przechowuj swoje marmurowe włókna PLA w suchym, chłodnym miejscu, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, co może powodować kruchość i prowadzić do problemów z drukowaniem. Jeśli twój filament pochłonął wilgoć, możesz wysuszyć ją za pomocą suszarki z włókna lub piekarnika w niskiej temperaturze (zwykle około 50–60 ° C) przez kilka godzin przed drukowaniem.
Kolejną przydatną techniką jest użycie tratwy lub brzegi podczas drukowania dużych lub złożonych modeli. Trasa zapewnia dodatkową warstwę wsparcia między łóżkiem drukowanym a modelem, poprawiając przyczepność i zmniejszając ryzyko wypaczania. Z drugiej strony brzeg dodaje cienką warstwę materiału wokół podstawy modelu, zwiększając obszar kontaktowy z łóżkiem drukowanym, a także pomagając zapobiegać wypaczeniu.
Wreszcie, post - przetwarzanie wydruków 3D może znacznie zwiększyć ich wygląd. Szlifowanie, polerowanie i malowanie może być używane do wygładzania powierzchni, podkreślenia efektu marmulowania i dodania profesjonalnego wykończenia do twoich wydruków 3D PLA. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami i technikami, możesz opanować sztukę drukowania 3D za pomocą włókien marmurowych PLA i stworzyć oszałamiające, wysokiej jakości wydruki.
Drukowanie 3D z włóknami marmurowymi PLA może być satysfakcjonującym doświadczeniem, ale ma również własny zestaw wyzwań. Oto kilka cennych wskazówek i technik, które pomogą Ci osiągnąć najlepsze wyniki.
Przed rozpoczęciem drukowania kluczowe jest prawidłowe kalibracja drukarki 3D. Obejmuje to kalibrację wytłaczarki w celu zapewnienia dokładnego przepływu włókien, wyrównania złoża drukowania w celu właściwego przyczepności i regulacji ustawień temperatury zgodnie z zalecanym zakresem filamentu marmurowego PLA. Dobrze skalibrowana drukarka zmniejszy szanse na wspólne problemy drukowania, takie jak podtwórz, wytłaczanie, wytłaczanie i wypaczanie.
Jeśli chodzi o proces drukowania, zacznij od powolnej prędkości drukowania, szczególnie przy drukowaniu kilku pierwszych warstw. Umożliwia to filamencie lepiej przylegać do łóżka drukującego i zmniejsza ryzyko odłączania druku. W miarę postępu wydruku, a struktura staje się bardziej stabilna, możesz stopniowo zwiększać prędkość drukowania, aby zaoszczędzić czas. Uważaj jednak, aby nie zwiększyć prędkości, ponieważ może to prowadzić do złej przyczepności warstwy i szorstkiego wykończenia powierzchni.
Aby poprawić marmurkowy efekt twoich wydruków marmurowych PLA, rozważ użycie oprogramowania do rozwiniętych z zaawansowanymi ustawieniami. Niektóre krajalnicy pozwalają dostosować szybkość przepływu, wysokość warstwy i wzór wypełnienia, które mogą wpłynąć na wygląd marmurki. Eksperymentuj z różnymi ustawieniami, aby znaleźć kombinację, która tworzy najbardziej atrakcyjny wizualnie efekt marmurkowania dla twojego projektu.
Niezbędne jest również właściwe obsługa filamentu. Przechowuj swoje marmurowe włókna PLA w suchym, chłodnym miejscu, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci, co może powodować kruchość i prowadzić do problemów z drukowaniem. Jeśli twój filament pochłonął wilgoć, możesz wysuszyć ją za pomocą suszarki z włókna lub piekarnika w niskiej temperaturze (zwykle około 50–60 ° C) przez kilka godzin przed drukowaniem.
Kolejną przydatną techniką jest użycie tratwy lub brzegi podczas drukowania dużych lub złożonych modeli. Trasa zapewnia dodatkową warstwę wsparcia między łóżkiem drukowanym a modelem, poprawiając przyczepność i zmniejszając ryzyko wypaczania. Z drugiej strony brzeg dodaje cienką warstwę materiału wokół podstawy modelu, zwiększając obszar kontaktowy z łóżkiem drukowanym, a także pomagając zapobiegać wypaczeniu.
Wreszcie, post - przetwarzanie wydruków 3D może znacznie zwiększyć ich wygląd. Szlifowanie, polerowanie i malowanie może być używane do wygładzania powierzchni, podkreślenia efektu marmulowania i dodania profesjonalnego wykończenia do twoich wydruków 3D PLA. Postępując zgodnie z tymi wskazówkami i technikami, możesz opanować sztukę drukowania 3D za pomocą włókien marmurowych PLA i stworzyć oszałamiające, wysokiej jakości wydruki.
Parametry drukowania
Opis | Dane | Descypcja | Dane |
Temperatura dyszy | 190- 230℃ | Podgrzewana temperatura łóżka | 50-60 ℃ |
Materiał platformy drukowania | Miękka naklejka magnetyczna | Drukowanie platformy obróbki powierzchni | Nie wymaga przetwarzania |
Odległość sparcia o wartości dolnej | 0,4-0,6 | Odległość odstawienia | 1 mm |
Temperatura środowiska | Temperatura pokojowa | Prędkość wycofania | 50 mm/s |
Zalecany materiał wsparcia | PVA | Temperatura suszenia | 50 ℃ |
Prędkość drukowania | 40--250 mm/s | Wentylator chłodzący | 100% |
Nadaje się dla wszystkich drukarek FDM 3D / 3D Maszyny do drukowania |
Właściwości fizyczne
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
Gęstość |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Wskaźnik przepływu stopu |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 min |
Właściwości płomienia
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
Opóźnienie płomienia | UL94 |
@1,5 mm Hb |
Wydajność termiczna
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
|
Przejście szklane | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Temperatura topnienia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Temperatura rozkładu | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Crumpilność rozszerzalności cieplnej | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Zmniejszający się procent | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Temperatura zmiękczania Vicat | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Temperatura zniekształcenia ciepła |
ASTM D648 |
0,45 MPA/53 ℃ |
Wydajność mechaniczna
Kierunek drukowania |
Standard testowania |
Dane |
Wytrzymałość na rozciąganie |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60,6mpa |
Wydłużenie w przerwie |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Siła zginania |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Moduł zginający |
ASTM D790 |
@2 mm/min 1895mpa |
Charpy uderzenie z wycięciem |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Młody moduł |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Odporność chemiczna
Przedmiot |
Stopień |
Słabe kwasy wpływają na pH3-6 |
Dobry |
Silne kwasy wpływają na pH < 3 |
Słaby |
Słaba baza wpływa na pH8-10 |
Dobry |
Silna podstawa wpływa na pH > 10 |
Słaby |
Dejonizowana woda |
Dobry |
Alkohol Athyl | Przeciętny |
Aceton | Słaby |
Benzyna | Dobry |
Eter |
Dobry |
Parametry drukowania
Opis | Dane | Descypcja | Dane |
Temperatura dyszy | 190- 230℃ | Podgrzewana temperatura łóżka | 50-60 ℃ |
Materiał platformy drukowania | Miękka naklejka magnetyczna | Drukowanie platformy obróbki powierzchni | Nie wymaga przetwarzania |
Odległość sparcia o wartości dolnej | 0,4-0,6 | Odległość odstawienia | 1 mm |
Temperatura środowiska | Temperatura pokojowa | Prędkość wycofania | 50 mm/s |
Zalecany materiał wsparcia | PVA | Temperatura suszenia | 50 ℃ |
Prędkość drukowania | 40--250 mm/s | Wentylator chłodzący | 100% |
Nadaje się dla wszystkich drukarek FDM 3D / 3D Maszyny do drukowania |
Właściwości fizyczne
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
Gęstość |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Wskaźnik przepływu stopu |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 min |
Właściwości płomienia
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
Opóźnienie płomienia | UL94 |
@1,5 mm Hb |
Wydajność termiczna
Właściwości |
Metoda testowania |
Wartość |
|
Przejście szklane | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Temperatura topnienia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Temperatura rozkładu | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Crumpilność rozszerzalności cieplnej | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Zmniejszający się procent | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Temperatura zmiękczania Vicat | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Temperatura zniekształcenia ciepła |
ASTM D648 |
0,45 MPA/53 ℃ |
Wydajność mechaniczna
Kierunek drukowania |
Standard testowania |
Dane |
Wytrzymałość na rozciąganie |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60,6mpa |
Wydłużenie w przerwie |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Siła zginania |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Moduł zginający |
ASTM D790 |
@2 mm/min 1895mpa |
Charpy uderzenie z wycięciem |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Młody moduł |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Odporność chemiczna
Przedmiot |
Stopień |
Słabe kwasy wpływają na pH3-6 |
Dobry |
Silne kwasy wpływają na pH < 3 |
Słaby |
Słaba baza wpływa na pH8-10 |
Dobry |
Silna podstawa wpływa na pH > 10 |
Słaby |
Dejonizowana woda |
Dobry |
Alkohol Athyl | Przeciętny |
Aceton | Słaby |
Benzyna | Dobry |
Eter |
Dobry |