Ketersediaan: | |
---|---|
Percetakan 3D dengan filamen marmar PLA boleh menjadi pengalaman yang menggembirakan, tetapi ia juga datang dengan cabaran sendiri. Berikut adalah beberapa petua dan teknik yang berharga untuk membantu anda mencapai hasil yang terbaik.
Sebelum memulakan cetakan, sangat penting untuk menentukur pencetak 3D anda dengan betul. Ini termasuk menentukur extruder untuk memastikan aliran filamen yang tepat, meratakan katil cetak untuk lekatan yang betul, dan menyesuaikan tetapan suhu mengikut julat yang disyorkan dari filamen marmar PLA. Pencetak yang dikalibrasi dengan baik akan mengurangkan kemungkinan masalah percetakan biasa seperti di bawah - penyemperitan, penyemperitan, dan melengkapkan.
Ketika datang ke proses percetakan, mulakan dengan kelajuan percetakan yang perlahan, terutama ketika mencetak beberapa lapisan pertama. Ini membolehkan filamen untuk mematuhi katil cetak dan mengurangkan risiko penangguhan cetak. Apabila cetakan berlangsung dan struktur menjadi lebih stabil, anda secara beransur -ansur dapat meningkatkan kelajuan percetakan untuk menjimatkan masa. Walau bagaimanapun, berhati -hati untuk tidak meningkatkan kelajuan terlalu banyak, kerana ini boleh membawa kepada lekatan lapisan yang lemah dan kemasan permukaan yang kasar.
Untuk meningkatkan kesan marbling cetakan marmar PLA anda, pertimbangkan untuk menggunakan perisian slicer dengan tetapan lanjutan. Sesetengah slicers membolehkan anda menyesuaikan kadar aliran, ketinggian lapisan, dan corak infill, yang semuanya boleh memberi kesan kepada penampilan marbling. Eksperimen dengan tetapan yang berbeza untuk mencari gabungan yang mewujudkan kesan marbling yang paling menarik untuk projek anda.
Pengendalian filamen yang betul juga penting. Simpan filamen marmar PLA anda di tempat yang kering dan sejuk untuk mengelakkan penyerapan kelembapan, yang boleh menyebabkan filamen menjadi rapuh dan membawa kepada isu percetakan. Jika filamen anda telah menyerap kelembapan, anda boleh mengeringkannya menggunakan pengering filamen atau ketuhar pada suhu yang rendah (biasanya sekitar 50 - 60 ° C) selama beberapa jam sebelum mencetak.
Satu lagi teknik yang berguna ialah menggunakan rakit atau Brim apabila mencetak model besar atau kompleks. Rakit menyediakan lapisan tambahan sokongan antara katil cetak dan model, meningkatkan lekatan dan mengurangkan risiko melengkung. Sebaliknya, sebaliknya, menambah lapisan bahan nipis di sekitar pangkal model, meningkatkan kawasan hubungan dengan katil cetak dan juga membantu mencegah warping.
Akhirnya, Post - memproses cetakan 3D anda dapat meningkatkan penampilan mereka dengan ketara. Pengamplasan, penggilap, dan lukisan boleh digunakan untuk melancarkan permukaan, menyerlahkan kesan marbling, dan menambah kemasan profesional ke cetakan 3D marmar PLA anda. Dengan mengikuti petua dan teknik ini, anda boleh menguasai seni percetakan 3D dengan filamen marmar PLA dan membuat cetakan berkualiti tinggi yang menakjubkan.
Percetakan 3D dengan filamen marmar PLA boleh menjadi pengalaman yang menggembirakan, tetapi ia juga datang dengan cabaran sendiri. Berikut adalah beberapa petua dan teknik yang berharga untuk membantu anda mencapai hasil yang terbaik.
Sebelum memulakan cetakan, sangat penting untuk menentukur pencetak 3D anda dengan betul. Ini termasuk menentukur extruder untuk memastikan aliran filamen yang tepat, meratakan katil cetak untuk lekatan yang betul, dan menyesuaikan tetapan suhu mengikut julat yang disyorkan dari filamen marmar PLA. Pencetak yang dikalibrasi dengan baik akan mengurangkan kemungkinan masalah percetakan biasa seperti di bawah - penyemperitan, penyemperitan, dan melengkapkan.
Ketika datang ke proses percetakan, mulakan dengan kelajuan percetakan yang perlahan, terutama ketika mencetak beberapa lapisan pertama. Ini membolehkan filamen untuk mematuhi katil cetak dan mengurangkan risiko penangguhan cetak. Apabila cetakan berlangsung dan struktur menjadi lebih stabil, anda secara beransur -ansur dapat meningkatkan kelajuan percetakan untuk menjimatkan masa. Walau bagaimanapun, berhati -hati untuk tidak meningkatkan kelajuan terlalu banyak, kerana ini boleh membawa kepada lekatan lapisan yang lemah dan kemasan permukaan yang kasar.
Untuk meningkatkan kesan marbling cetakan marmar PLA anda, pertimbangkan untuk menggunakan perisian slicer dengan tetapan lanjutan. Sesetengah slicers membolehkan anda menyesuaikan kadar aliran, ketinggian lapisan, dan corak infill, yang semuanya boleh memberi kesan kepada penampilan marbling. Eksperimen dengan tetapan yang berbeza untuk mencari gabungan yang mewujudkan kesan marbling yang paling menarik untuk projek anda.
Pengendalian filamen yang betul juga penting. Simpan filamen marmar PLA anda di tempat yang kering dan sejuk untuk mengelakkan penyerapan kelembapan, yang boleh menyebabkan filamen menjadi rapuh dan membawa kepada isu percetakan. Jika filamen anda telah menyerap kelembapan, anda boleh mengeringkannya menggunakan pengering filamen atau ketuhar pada suhu yang rendah (biasanya sekitar 50 - 60 ° C) selama beberapa jam sebelum mencetak.
Satu lagi teknik yang berguna ialah menggunakan rakit atau Brim apabila mencetak model besar atau kompleks. Rakit menyediakan lapisan tambahan sokongan antara katil cetak dan model, meningkatkan lekatan dan mengurangkan risiko melengkung. Sebaliknya, sebaliknya, menambah lapisan bahan nipis di sekitar pangkal model, meningkatkan kawasan hubungan dengan katil cetak dan juga membantu mencegah warping.
Akhirnya, Post - memproses cetakan 3D anda dapat meningkatkan penampilan mereka dengan ketara. Pengamplasan, penggilap, dan lukisan boleh digunakan untuk melancarkan permukaan, menyerlahkan kesan marbling, dan menambah kemasan profesional ke cetakan 3D marmar PLA anda. Dengan mengikuti petua dan teknik ini, anda boleh menguasai seni percetakan 3D dengan filamen marmar PLA dan membuat cetakan berkualiti tinggi yang menakjubkan.
Parameter Percetakan
Penerangan | Data | Desciption | Data |
Suhu muncung | 190- 230℃ | Suhu katil yang dipanaskan | 50-60 ℃ |
Bahan Platform Percetakan | Pelekat magnet lembut | Rawatan Permukaan Platform Percetakan | Tiada pemprosesan diperlukan |
Jarak Sparation Nilai Bawah | 0.4-0.6 | Jarak pengeluaran | 1mm |
Suhu persekitaran | Suhu bilik | Kelajuan pengeluaran | 50mm/s |
Bahan sokongan yang disyorkan | PVA | Suhu pengeringan | 50 ℃ |
Kelajuan percetakan | 40--250 mm/s | Peminat penyejuk | 100% |
Sesuai untuk semua mesin pencetak 3D / mesin percetakan 3D FDM |
Sifat fizikal
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
Ketumpatan |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1.25g/cm3 |
Indeks aliran cair |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16kg 9g/10min |
Sifat api
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
Retardance api | UL94 |
@1.5mm Hb |
Prestasi terma
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
|
Transsisi kaca | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Suhu lebur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Suhu penguraian | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Pembesaran haba | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Peratusan mengecut | ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
Vicat melembutkan suhu | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Suhu penyimpangan haba |
ASTM D648 |
0.45MPa/53 ℃ |
Prestasi mekanikal
Arah percetakan |
Ujian Standard |
Data |
Kekuatan tegangan |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6mpa |
Pemanjangan pada rehat |
ASTM D638 |
@50mm/min 6.3% |
Kekuatan lentur |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Modulus lentur |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Kekuatan kesan charpy dengan bertenaga |
ASTM D256 |
@3.2mm 33J/㎡ |
Modulus muda |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Rintangan kimia
Item |
Gred |
Asid lemah menjejaskan pH3-6 |
Baik |
Asid kuat mempengaruhi pH < 3 |
Miskin |
Pangkalan lemah mempengaruhi ph8-10 |
Baik |
Asas kuat mempengaruhi pH > 10 |
Miskin |
Air deionized |
Baik |
Athyl alkohol | Purata |
Aseton | Miskin |
Petrol | Baik |
Eter |
Baik |
Parameter Percetakan
Penerangan | Data | Desciption | Data |
Suhu muncung | 190- 230℃ | Suhu katil yang dipanaskan | 50-60 ℃ |
Bahan Platform Percetakan | Pelekat magnet lembut | Rawatan Permukaan Platform Percetakan | Tiada pemprosesan diperlukan |
Jarak Sparation Nilai Bawah | 0.4-0.6 | Jarak pengeluaran | 1mm |
Suhu persekitaran | Suhu bilik | Kelajuan pengeluaran | 50mm/s |
Bahan sokongan yang disyorkan | PVA | Suhu pengeringan | 50 ℃ |
Kelajuan percetakan | 40--250 mm/s | Peminat penyejuk | 100% |
Sesuai untuk semua mesin pencetak 3D / mesin percetakan 3D FDM |
Sifat fizikal
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
Ketumpatan |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1.25g/cm3 |
Indeks aliran cair |
ASTM D1238 |
190 ℃/2.16kg 9g/10min |
Sifat api
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
Retardance api | UL94 |
@1.5mm Hb |
Prestasi terma
Sifat |
Kaedah ujian |
Nilai |
|
Transsisi kaca | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60.9 ℃ | |
Suhu lebur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Suhu penguraian | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Pembesaran haba | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (M · ℃) |
|
Peratusan mengecut | ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
Vicat melembutkan suhu | ASTM D1525 | 5kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Suhu penyimpangan haba |
ASTM D648 |
0.45MPa/53 ℃ |
Prestasi mekanikal
Arah percetakan |
Ujian Standard |
Data |
Kekuatan tegangan |
ASTM D638 |
@50mm/min 60.6mpa |
Pemanjangan pada rehat |
ASTM D638 |
@50mm/min 6.3% |
Kekuatan lentur |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Modulus lentur |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Kekuatan kesan charpy dengan bertenaga |
ASTM D256 |
@3.2mm 33J/㎡ |
Modulus muda |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Rintangan kimia
Item |
Gred |
Asid lemah menjejaskan pH3-6 |
Baik |
Asid kuat mempengaruhi pH < 3 |
Miskin |
Pangkalan lemah mempengaruhi ph8-10 |
Baik |
Asas kuat mempengaruhi pH > 10 |
Miskin |
Air deionized |
Baik |
Athyl alkohol | Purata |
Aseton | Miskin |
Petrol | Baik |
Eter |
Baik |