tilgængelighed: | |
---|---|
3D -udskrivning med PLA -marmorfilamenter kan være en givende oplevelse, men det kommer også med sit eget sæt udfordringer. Her er nogle værdifulde tip og teknikker, der hjælper dig med at opnå de bedste resultater.
Før du starter et tryk, er det vigtigt at kalibrere din 3D -printer korrekt. Dette inkluderer kalibrering af ekstruderen for at sikre nøjagtig filamentstrøm, udjævne printbed for korrekt vedhæftning og justere temperaturindstillingerne i henhold til det anbefalede interval af PLA -marmorfilament. En brøndkalibreret printer reducerer chancerne for almindelige udskrivningsproblemer, såsom under -ekstrudering, over -ekstrudering og vridning.
Når det kommer til udskrivningsprocessen, skal du starte med en langsom udskrivningshastighed, især når du udskriver de første par lag. Dette gør det muligt for glødetråden at klæbe bedre til printbedet og reducere risikoen for, at udskrivningen afskrækkes. Efterhånden som trykket skrider frem, og strukturen bliver mere stabil, kan du gradvist øge udskrivningshastigheden for at spare tid. Vær dog forsigtig med ikke at øge hastigheden for meget, da dette kan føre til dårlig lag vedhæftning og en ru overfladefinish.
For at forbedre den marmoreringseffekt af dine PLA -marmortryk skal du overveje at bruge en Slicer -software med avancerede indstillinger. Nogle skive giver dig mulighed for at justere strømningshastigheden, laghøjden og udfyldningsmønsteret, som alle kan påvirke marmoreringens udseende. Eksperimenter med forskellige indstillinger for at finde den kombination, der skaber den mest visuelt tiltalende marmoreringseffekt til dit projekt.
Korrekt filamenthåndtering er også vigtig. Opbevar dine PLA -marmorfilamenter på et tørt, køligt sted for at forhindre fugtabsorption, hvilket kan få filamentet til at blive sprødt og føre til udskrivningsproblemer. Hvis dit glødetråd har absorberet fugt, kan du tørre den ved hjælp af en glødetørrer eller en ovn ved en lav temperatur (normalt omkring 50 - 60 ° C) i et par timer før udskrivning.
En anden nyttig teknik er at bruge en flåde eller rand, når der udskrives store eller komplekse modeller. En flåde giver et ekstra lag understøtning mellem printbedet og modellen, der forbedrer vedhæftningen og reducerer risikoen for vridning. På den anden side tilføjer en rand et tyndt lag af materiale omkring bunden af modellen, øger kontaktområdet med printbed og hjælper også med at forhindre fordrejning.
Endelig kan post - behandling af dine 3D -udskrifter markant forbedre deres udseende. Slibning, polering og maleri kan bruges til at udjævne overfladen, fremhæve marmoreringseffekten og tilføje en professionel finish til dine PLA -marmor 3D -udskrifter. Ved at følge disse tip og teknikker kan du mestre kunsten ved 3D -udskrivning med PLA -marmorfilamenter og skabe fantastiske, høje kvalitetsprint.
3D -udskrivning med PLA -marmorfilamenter kan være en givende oplevelse, men det kommer også med sit eget sæt udfordringer. Her er nogle værdifulde tip og teknikker, der hjælper dig med at opnå de bedste resultater.
Før du starter et tryk, er det vigtigt at kalibrere din 3D -printer korrekt. Dette inkluderer kalibrering af ekstruderen for at sikre nøjagtig filamentstrøm, udjævne printbed for korrekt vedhæftning og justere temperaturindstillingerne i henhold til det anbefalede interval af PLA -marmorfilament. En brøndkalibreret printer reducerer chancerne for almindelige udskrivningsproblemer, såsom under -ekstrudering, over -ekstrudering og vridning.
Når det kommer til udskrivningsprocessen, skal du starte med en langsom udskrivningshastighed, især når du udskriver de første par lag. Dette gør det muligt for glødetråden at klæbe bedre til printbedet og reducere risikoen for, at udskrivningen afskrækkes. Efterhånden som trykket skrider frem, og strukturen bliver mere stabil, kan du gradvist øge udskrivningshastigheden for at spare tid. Vær dog forsigtig med ikke at øge hastigheden for meget, da dette kan føre til dårlig lag vedhæftning og en ru overfladefinish.
For at forbedre den marmoreringseffekt af dine PLA -marmortryk skal du overveje at bruge en Slicer -software med avancerede indstillinger. Nogle skive giver dig mulighed for at justere strømningshastigheden, laghøjden og udfyldningsmønsteret, som alle kan påvirke marmoreringens udseende. Eksperimenter med forskellige indstillinger for at finde den kombination, der skaber den mest visuelt tiltalende marmoreringseffekt til dit projekt.
Korrekt filamenthåndtering er også vigtig. Opbevar dine PLA -marmorfilamenter på et tørt, køligt sted for at forhindre fugtabsorption, hvilket kan få filamentet til at blive sprødt og føre til udskrivningsproblemer. Hvis dit glødetråd har absorberet fugt, kan du tørre den ved hjælp af en glødetørrer eller en ovn ved en lav temperatur (normalt omkring 50 - 60 ° C) i et par timer før udskrivning.
En anden nyttig teknik er at bruge en flåde eller rand, når der udskrives store eller komplekse modeller. En flåde giver et ekstra lag understøtning mellem printbedet og modellen, der forbedrer vedhæftningen og reducerer risikoen for vridning. På den anden side tilføjer en rand et tyndt lag af materiale omkring bunden af modellen, øger kontaktområdet med printbed og hjælper også med at forhindre fordrejning.
Endelig kan post - behandling af dine 3D -udskrifter markant forbedre deres udseende. Slibning, polering og maleri kan bruges til at udjævne overfladen, fremhæve marmoreringseffekten og tilføje en professionel finish til dine PLA -marmor 3D -udskrifter. Ved at følge disse tip og teknikker kan du mestre kunsten ved 3D -udskrivning med PLA -marmorfilamenter og skabe fantastiske, høje kvalitetsprint.
Udskrivningsparametre
Beskrivelse | Data | Desciption | Data |
Dysetemperatur | 190- 230℃ | Opvarmet sengetemperatur | 50-60 ℃ |
Udskrivningsplatformmateriale | Blødt magnetisk klistermærke | Trykplatformoverfladebehandling | Ingen behandling kræves |
Sparationsafstand | 0,4-0,6 | Tilbagetrækningsafstand | 1 mm |
Miljøtemperatur | Stuetemperatur | Tilbagetrækningshastighed | 50 mm/s |
Anbefalet supportmateriale | Pva | Tørringstemperatur | 50 ℃ |
Udskrivningshastighed | 40--250 mm/s | Køleventilator | 100% |
Velegnet til alle FDM 3D -printere / 3D -udskrivningsmaskiner |
Fysiske egenskaber
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
Densitet |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Smeltestrømsindeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Flammeegenskaber
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
Flammehæmning | UL94 |
@1,5 mm HB |
Termisk præstation
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
|
Glasoverføring | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Smeltetemperatur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Nedbrydningstemperatur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Kafficient af termisk ekspansion | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( M · ℃) |
|
Krympende procentdel | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat blødgøringstemperatur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Varmeforvrængningstemperatur |
ASTM D648 |
0,45MPa/53 ℃ |
Mekanisk ydeevne
Udskrivningsretning |
Test standard |
Data |
Trækstyrke |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPa |
Forlængelse ved pause |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Bøjningsstyrke |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Bøjningsmodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy påvirkningsstyrke med hakket |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Ung modul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Kemisk modstand
Punkt |
Grad |
Svage syrer påvirker PH3-6 |
God |
Stærke syrer påvirker pH < 3 |
Dårlig |
Svag base påvirker PH8-10 |
God |
Stærk base påvirker pH > 10 |
Dårlig |
Deioniseret vand |
God |
Athylalkohol | Gennemsnit |
Acetone | Dårlig |
Benzin | God |
Ether |
God |
Udskrivningsparametre
Beskrivelse | Data | Desciption | Data |
Dysetemperatur | 190- 230℃ | Opvarmet sengetemperatur | 50-60 ℃ |
Udskrivningsplatformmateriale | Blødt magnetisk klistermærke | Trykplatformoverfladebehandling | Ingen behandling kræves |
Sparationsafstand | 0,4-0,6 | Tilbagetrækningsafstand | 1 mm |
Miljøtemperatur | Stuetemperatur | Tilbagetrækningshastighed | 50 mm/s |
Anbefalet supportmateriale | Pva | Tørringstemperatur | 50 ℃ |
Udskrivningshastighed | 40--250 mm/s | Køleventilator | 100% |
Velegnet til alle FDM 3D -printere / 3D -udskrivningsmaskiner |
Fysiske egenskaber
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
Densitet |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Smeltestrømsindeks |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10min |
Flammeegenskaber
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
Flammehæmning | UL94 |
@1,5 mm HB |
Termisk præstation
Egenskaber |
Testmetode |
Værdi |
|
Glasoverføring | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Smeltetemperatur | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Nedbrydningstemperatur | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥364 ℃ | |
Kafficient af termisk ekspansion | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛( M · ℃) |
|
Krympende procentdel | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Vicat blødgøringstemperatur | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Varmeforvrængningstemperatur |
ASTM D648 |
0,45MPa/53 ℃ |
Mekanisk ydeevne
Udskrivningsretning |
Test standard |
Data |
Trækstyrke |
ASTM D638 |
@50mm/min 60,6MPa |
Forlængelse ved pause |
ASTM D638 |
@50mm/min 6,3% |
Bøjningsstyrke |
ASTM D790 |
@2mm/min 65mpa |
Bøjningsmodul |
ASTM D790 |
@2mm/min 1895mpa |
Charpy påvirkningsstyrke med hakket |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Ung modul |
ASTM D638 |
@1mm/min 2760mpa |
Kemisk modstand
Punkt |
Grad |
Svage syrer påvirker PH3-6 |
God |
Stærke syrer påvirker pH < 3 |
Dårlig |
Svag base påvirker PH8-10 |
God |
Stærk base påvirker pH > 10 |
Dårlig |
Deioniseret vand |
God |
Athylalkohol | Gennemsnit |
Acetone | Dårlig |
Benzin | God |
Ether |
God |