dostupnosť: | |
---|---|
3D tlač s mramorovými vláknami PLA môže byť prospešným zážitkom, ale prichádza aj s vlastným súborom výziev. Tu je niekoľko cenných tipov a techník, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky.
Pred spustením výtlačku je rozhodujúce správne kalibrovať svoju 3D tlačiareň. Zahŕňa to kalibráciu extrudéra na zabezpečenie presného toku vlákna, vyrovnávanie tlačového lôžka pre správnu adhéziu a nastavovanie nastavení teploty podľa odporúčaného rozsahu mramorového vlákna PLA. Kalibrovaná tlačiareň dobre zníži šance na bežné problémy s tlačou, ako je vytláčanie, nadmerné vytláčanie a deformácia.
Pokiaľ ide o proces tlače, začnite s pomalou rýchlosťou tlače, najmä pri tlači prvých niekoľkých vrstiev. To umožňuje, aby sa vlákno lepšie priľnalo k tlačenému lôžku a znižuje riziko oddelenia tlače. Ako tlačí tlač a štruktúra sa stáva stabilnejšou, môžete postupne zvýšiť rýchlosť tlače, aby ste ušetrili čas. Dávajte však pozor, aby ste príliš nezvyšovali rýchlosť, pretože to môže viesť k zlej adhézii vrstvy a drsnému povrchu povrchu.
Ak chcete vylepšiť mramorový efekt vašich mramorových výtlačkov PLA, zvážte použitie softvéru Slicer s pokročilými nastaveniami. Niektoré krájače vám umožňujú upraviť prietok, výšku vrstvy a vypĺňanie, ktoré môžu ovplyvniť vzhľad mramorovania. Experimentujte s rôznymi nastaveniami, aby ste našli kombináciu, ktorá vytvára pre váš projekt najviac príťažlivý mramorový efekt.
Je tiež nevyhnutné, že správne manipulácia s vláknami je nevyhnutná. Uložte svoje mramorové vlákna PLA na suchom a chladnom mieste, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti, čo môže spôsobiť krehké vlákno a viesť k problémom s tlačou. Ak vaše vlákno absorbuje vlhkosť, môžete ju vysušiť pomocou sušiča vlákna alebo rúry pri nízkej teplote (zvyčajne okolo 50 - 60 ° C) pred niekoľkými hodinami pred tlakom.
Ďalšou užitočnou technikou je použitie raftu alebo okraja pri tlači veľkých alebo komplexných modelov. Raft poskytuje ďalšiu vrstvu podpory medzi tlačovým lôžkom a modelom, zlepšuje adhéziu a znižuje riziko deformácie. Na druhej strane okraj dodáva okolo spodnej časti modelu tenkú vrstvu materiálu, zvyšuje kontaktnú plochu s tlačovým lôžkom a tiež pomáha predchádzať deformácii.
Nakoniec, príspevok - spracovanie vašich 3D výtlačkov môže výrazne vylepšiť ich vzhľad. Priechvalové brúsenie, leštenie a maľovanie sa môže použiť na vyhladenie povrchu, zvýraznenie mramorového efektu a pridanie profesionálneho povrchu do mramorových 3D výtlačkov PLA. Sledovaním týchto tipov a techník môžete zvládnuť umenie 3D tlače s mramorovými vláknami PLA a vytvoriť ohromujúce a kvalitné výtlačky.
3D tlač s mramorovými vláknami PLA môže byť prospešným zážitkom, ale prichádza aj s vlastným súborom výziev. Tu je niekoľko cenných tipov a techník, ktoré vám pomôžu dosiahnuť najlepšie výsledky.
Pred spustením výtlačku je rozhodujúce správne kalibrovať svoju 3D tlačiareň. Zahŕňa to kalibráciu extrudéra na zabezpečenie presného toku vlákna, vyrovnávanie tlačového lôžka pre správnu adhéziu a nastavovanie nastavení teploty podľa odporúčaného rozsahu mramorového vlákna PLA. Kalibrovaná tlačiareň dobre zníži šance na bežné problémy s tlačou, ako je vytláčanie, nadmerné vytláčanie a deformácia.
Pokiaľ ide o proces tlače, začnite s pomalou rýchlosťou tlače, najmä pri tlači prvých niekoľkých vrstiev. To umožňuje, aby sa vlákno lepšie priľnalo k tlačenému lôžku a znižuje riziko oddelenia tlače. Ako tlačí tlač a štruktúra sa stáva stabilnejšou, môžete postupne zvýšiť rýchlosť tlače, aby ste ušetrili čas. Dávajte však pozor, aby ste príliš nezvyšovali rýchlosť, pretože to môže viesť k zlej adhézii vrstvy a drsnému povrchu povrchu.
Ak chcete vylepšiť mramorový efekt vašich mramorových výtlačkov PLA, zvážte použitie softvéru Slicer s pokročilými nastaveniami. Niektoré krájače vám umožňujú upraviť prietok, výšku vrstvy a vypĺňanie, ktoré môžu ovplyvniť vzhľad mramorovania. Experimentujte s rôznymi nastaveniami, aby ste našli kombináciu, ktorá vytvára pre váš projekt najviac príťažlivý mramorový efekt.
Je tiež nevyhnutné, že správne manipulácia s vláknami je nevyhnutná. Uložte svoje mramorové vlákna PLA na suchom a chladnom mieste, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti, čo môže spôsobiť krehké vlákno a viesť k problémom s tlačou. Ak vaše vlákno absorbuje vlhkosť, môžete ju vysušiť pomocou sušiča vlákna alebo rúry pri nízkej teplote (zvyčajne okolo 50 - 60 ° C) pred niekoľkými hodinami pred tlakom.
Ďalšou užitočnou technikou je použitie raftu alebo okraja pri tlači veľkých alebo komplexných modelov. Raft poskytuje ďalšiu vrstvu podpory medzi tlačovým lôžkom a modelom, zlepšuje adhéziu a znižuje riziko deformácie. Na druhej strane okraj dodáva okolo spodnej časti modelu tenkú vrstvu materiálu, zvyšuje kontaktnú plochu s tlačovým lôžkom a tiež pomáha predchádzať deformácii.
Nakoniec, príspevok - spracovanie vašich 3D výtlačkov môže výrazne vylepšiť ich vzhľad. Priechvalové brúsenie, leštenie a maľovanie sa môže použiť na vyhladenie povrchu, zvýraznenie mramorového efektu a pridanie profesionálneho povrchu do mramorových 3D výtlačkov PLA. Sledovaním týchto tipov a techník môžete zvládnuť umenie 3D tlače s mramorovými vláknami PLA a vytvoriť ohromujúce a kvalitné výtlačky.
Parametre tlače
Opis | Údaje | Spadnutie | Údaje |
Teplota trysky | 190- 230℃ | Teplota | 50-60 ℃ |
Materiál na tlačovú plošinu | Mäkká nálepka | Tlačová plošina povrchové ošetrenie | Nevyžaduje sa žiadne spracovanie |
Vzdialenosť spodnej hodnoty | 0,4-0,6 | Vzdialenosť | 1 mm |
Teplota životného prostredia | Izbová teplota | Rýchlosť | 50 mm/s |
Odporúčaný podporný materiál | PVA | Sušenie | 50 ℃ |
Rýchlosť tlače | 40-25 mm/s | Chladiaci ventilátor | 100% |
Vhodný pre všetky 3D tlačiarne FDM / 3D tlačiarenské stroje |
Fyzické vlastnosti
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
Hustota |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Index toku taveniny |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 minút |
Vlastnosti plameňa
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
Retardácia horenia | Ul94 |
@1,5 mm HB |
Tepelný výkon
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
|
Sklenená translázia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Teplota topenia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Teplota rozkladu | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥ 364 ℃ | |
K raknu z tepelnej expanzie | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (m · ℃) |
|
Zmenšujúce sa percento | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Teplota zmäkčovania VICAT | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Teplota skreslenia tepla |
ASTM D648 |
0,45 MPa/53 ℃ |
Mechanický výkon
Smer |
Testovací štandard |
Údaje |
Pevnosť v ťahu |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60,6mpa |
Predĺženie pri prestávke |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Ohybová sila |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Ohybový modul |
ASTM D790 |
@2 mm/min 1895mpa |
Pevnosť v náraze charpy s vrezánou |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Mladý modul |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Chemický odpor
Položka |
Známka |
Slabé kyseliny ovplyvňujú ph3-6 |
Dobrý |
Silné kyseliny ovplyvňujú pH < 3 |
Úbohý |
Slabá základňa ovplyvňuje Ph8-10 |
Dobrý |
Silná základňa ovplyvňuje pH > 10 |
Úbohý |
Deionizovaná voda |
Dobrý |
Atohol | Priemer |
Acetón | Úbohý |
Benzín | Dobrý |
Éter |
Dobrý |
Parametre tlače
Opis | Údaje | Spadnutie | Údaje |
Teplota trysky | 190- 230℃ | Teplota | 50-60 ℃ |
Materiál na tlačovú plošinu | Mäkká nálepka | Tlačová plošina povrchové ošetrenie | Nevyžaduje sa žiadne spracovanie |
Vzdialenosť spodnej hodnoty | 0,4-0,6 | Vzdialenosť | 1 mm |
Teplota životného prostredia | Izbová teplota | Rýchlosť | 50 mm/s |
Odporúčaný podporný materiál | PVA | Sušenie | 50 ℃ |
Rýchlosť tlače | 40-25 mm/s | Chladiaci ventilátor | 100% |
Vhodný pre všetky 3D tlačiarne FDM / 3D tlačiarenské stroje |
Fyzické vlastnosti
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
Hustota |
ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm3 |
Index toku taveniny |
ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9g/10 minút |
Vlastnosti plameňa
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
Retardácia horenia | Ul94 |
@1,5 mm HB |
Tepelný výkon
Vlastnosti |
Metóda testovania |
Hodnota |
|
Sklenená translázia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 60,9 ℃ | |
Teplota topenia | ASTM D7426 | @10 ℃/min 164 ℃ | |
Teplota rozkladu | ASTM E2402 | @20 ℃/min ≥ 364 ℃ | |
K raknu z tepelnej expanzie | ASTM E831 |
101 × 10-06 ㎛ (m · ℃) |
|
Zmenšujúce sa percento | ASTM D955 |
@23 ℃ 0,1-0,3% | |
Teplota zmäkčovania VICAT | ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Teplota skreslenia tepla |
ASTM D648 |
0,45 MPa/53 ℃ |
Mechanický výkon
Smer |
Testovací štandard |
Údaje |
Pevnosť v ťahu |
ASTM D638 |
@50 mm/min 60,6mpa |
Predĺženie pri prestávke |
ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Ohybová sila |
ASTM D790 |
@2 mm/min 65mpa |
Ohybový modul |
ASTM D790 |
@2 mm/min 1895mpa |
Pevnosť v náraze charpy s vrezánou |
ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Mladý modul |
ASTM D638 |
@1 mm/min 2760mpa |
Chemický odpor
Položka |
Známka |
Slabé kyseliny ovplyvňujú ph3-6 |
Dobrý |
Silné kyseliny ovplyvňujú pH < 3 |
Úbohý |
Slabá základňa ovplyvňuje Ph8-10 |
Dobrý |
Silná základňa ovplyvňuje pH > 10 |
Úbohý |
Deionizovaná voda |
Dobrý |
Atohol | Priemer |
Acetón | Úbohý |
Benzín | Dobrý |
Éter |
Dobrý |