| Disponibilidad: | |
|---|---|
Parámetros de impresión
| Descripción | Datos | Descripción | Datos |
| Temperatura de la boquilla | 190— 230℃ | Temperatura de la cama caliente | 50-60 ℃ |
| Material de la plataforma de impresión | Etiqueta magnética suave | Tratamiento de superficie de plataforma de impresión | No se requiere procesamiento |
| Distancia de separación del valor inferior | 0,4-0,6 | Distancia de retiro | 1mm |
| Temperatura ambiente | temperatura ambiente | Velocidad de retiro | 50 mm/s |
| Material de apoyo recomendado | PVA | Temperatura de secado | 50 ℃ |
| Velocidad de impresión | 40--250 mm/s | Ventilador de refrigeración | 100% |
| Adecuado para todas las impresoras 3D FDM/máquinas de impresión 3D | |||
Propiedades físicas
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
Densidad |
Norma ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm33 |
Índice de flujo de fusión |
Norma ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9 g/10 min |
Propiedades de la llama
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
| Retardo de llama | UL94 |
@ 1,5 mm HB |
Rendimiento térmico
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
|
| Transición vítrea | Norma ASTM D7426 | @10 ℃/minuto 60,9 ℃ | |
| Temperatura de fusión | Norma ASTM D7426 | @10℃/minuto 164℃ | |
| Temperatura de descomposición | ASTM E2402 | @20℃/minuto ≥364℃ | |
| Coeficiente de expansión térmica | Norma ASTM E831 |
101×10-06 ㎛(m· ℃) |
|
| Porcentaje de contracción | Norma ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | Norma ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Temperatura de distorsión del calor |
Norma ASTM D648 |
0,45 MPa/53 ℃ |
|
Rendimiento mecánico
Dirección de impresión |
Estándar de prueba |
Datos |
Resistencia a la tracción |
Norma ASTM D638 |
@ 50 mm/min 60,6 MPa |
Elongación de rotura |
Norma ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3 % |
Resistencia a la flexión |
Norma ASTM D790 |
@ 2 mm/min 65 MPa |
Módulo de flexión |
Norma ASTM D790 |
@2 mm/minuto 1895 MPa |
Resistencia al impacto Charpy con muescas |
Norma ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Módulo joven |
Norma ASTM D638 |
@1mm/minuto 2760Mpa |
Resistencia química
Artículo |
Calificación |
Los ácidos débiles afectan el pH 3-6 |
Bien |
Los ácidos fuertes afectan el pH < 3 |
Pobre |
La base débil afecta el pH 8-10 |
Bien |
La base fuerte afecta el pH>10 |
Pobre |
Agua desionizada |
Bien |
| Alcohol atílico | Promedio |
| Acetona | Pobre |
| Gasolina | Bien |
Éter |
Bien |
Parámetros de impresión
| Descripción | Datos | Descripción | Datos |
| Temperatura de la boquilla | 190— 230℃ | Temperatura de la cama caliente | 50-60 ℃ |
| Material de la plataforma de impresión | Etiqueta magnética suave | Tratamiento de superficie de plataforma de impresión | No se requiere procesamiento |
| Distancia de separación del valor inferior | 0,4-0,6 | Distancia de retiro | 1mm |
| Temperatura ambiente | temperatura ambiente | Velocidad de retiro | 50 mm/s |
| Material de apoyo recomendado | PVA | Temperatura de secado | 50 ℃ |
| Velocidad de impresión | 40--250 mm/s | Ventilador de refrigeración | 100% |
| Adecuado para todas las impresoras 3D FDM/máquinas de impresión 3D | |||
Propiedades físicas
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
Densidad |
Norma ASTM D792 |
@23 ℃ 1,25 g/cm33 |
Índice de flujo de fusión |
Norma ASTM D1238 |
190 ℃/2,16 kg 9 g/10 min |
Propiedades de la llama
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
| Retardo de llama | UL94 |
@ 1,5 mm HB |
Rendimiento térmico
Propiedades |
Método de prueba |
Valor |
|
| Transición vítrea | Norma ASTM D7426 | @10 ℃/minuto 60,9 ℃ | |
| Temperatura de fusión | Norma ASTM D7426 | @10℃/minuto 164℃ | |
| Temperatura de descomposición | ASTM E2402 | @20℃/minuto ≥364℃ | |
| Coeficiente de expansión térmica | Norma ASTM E831 |
101×10-06 ㎛(m· ℃) |
|
| Porcentaje de contracción | Norma ASTM D955 |
@23 ℃ 0.1-0.3% | |
| Temperatura de ablandamiento Vicat | Norma ASTM D1525 | 5 kg, 50 ℃/h 54 ℃ | |
Temperatura de distorsión del calor |
Norma ASTM D648 |
0,45 MPa/53 ℃ |
|
Rendimiento mecánico
Dirección de impresión |
Estándar de prueba |
Datos |
Resistencia a la tracción |
Norma ASTM D638 |
@ 50 mm/min 60,6 MPa |
Elongación de rotura |
Norma ASTM D638 |
@50 mm/min 6,3% |
Resistencia a la flexión |
Norma ASTM D790 |
@ 2 mm/min 65 MPa |
Módulo de flexión |
Norma ASTM D790 |
@2 mm/minuto 1895 MPa |
Resistencia al impacto Charpy con muescas |
Norma ASTM D256 |
@3,2 mm 33J/㎡ |
Módulo joven |
Norma ASTM D638 |
@1mm/minuto 2760Mpa |
Resistencia química
Artículo |
Calificación |
Los ácidos débiles afectan el pH 3-6 |
Bien |
Los ácidos fuertes afectan el pH < 3 |
Pobre |
La base débil afecta el pH 8-10 |
Bien |
La base fuerte afecta el pH>10 |
Pobre |
Agua desionizada |
Bien |
| Alcohol atílico | Promedio |
| Acetona | Pobre |
| Gasolina | Bien |
Éter |
Bien |
Propiedades mecánicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Impresión X-Y del eje del valor típico |
3D Impresión del valor típico del eje Z |
Unidad |
Resistencia a la tracción |
ISO 527 |
50 mm/min |
52.5 |
45,2 ± 4 |
37.6 ± 4 |
MPa |
Elongación rupturaen |
ISO 527 |
50 mm/min |
66.7 |
11.4 ± 1,8 |
1.7 ± 0,5 |
% |
tracción Módulo de |
ISO 527 |
50 mm/min |
1668 |
1720 ± 100 |
1711 ± 100 |
MPa |
Resistencia a la flexión |
ISO 178 |
2mm/minuto |
76.2 |
68,7 ± 6,5 |
61.8 ± 6.5 |
MPa |
flexión Módulo de |
ISO 178 |
2mm/minuto |
2280 |
1967 ± 100 |
1901 ± 100 |
MPa |
Charpy Impacto Fuerza Fuerza |
ISO 179 |
23 ℃ |
NÓTESE BIEN |
25 ± 3,5 |
10.5 ± 2 |
KJ/m² |
Izod I impacto S fuerza |
ISO 180 |
23 ℃ |
NÓTESE BIEN |
29.8 ± 3,5 |
7.7 ± 2 |
KJ/m² |
Propiedades físicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
Valor típico |
Unidad |
Densidad |
ISO 1183 |
Inmersión |
1.26 |
gramos/cm3 |
Índice de flujo de fusión (MFR) |
ISO 1133 |
240 ℃ 2,16 kg |
10.0 |
gramos/10 minutos |
Absorción de humedad
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Valor típico de impresión |
Unidad |
Absorción de humedad |
ISO 62 |
50% HR * 23 ℃ |
0.06 |
0.05 |
% |
Propiedades químicas
Propiedad |
Resultado de la prueba |
Resistencia al ácido débil |
No resistente |
Fuerte resistencia a los ácidos |
No resistente |
Resistencia de base débil |
No resistente |
Fuerte resistencia básica |
No resistente |
orgánicas soluciones a Resistencia |
No resistente |
Propiedades térmicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Impresión X-Y del eje del valor típico |
3D Impresión del eje Z del valor típico |
Unidad |
vidrio Temperatura transición de del |
DSC |
10℃/minuto |
81.6 |
℃ |
||
Temperatura de descomposición |
TGA |
20℃/minuto |
387.5 |
℃ |
||
calor de la condición de Temperatura |
ISO 75 |
0,45MPa |
71.8 |
74.8 |
72.9 |
℃ |
calor de la condición de Temperatura |
ISO 75 |
1,8MPa |
63.8 |
69.8 |
67.6 |
℃ |
Vicat S frecuencia T emperatura |
ISO 306 |
50℃/10N |
79.7 |
78.0 |
77.3 |
℃ |
Parámetros de impresión 3D recomendados
*Basado en una boquilla de 0,4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla.
Temperatura de impresión |
240 – 260 ( ℃ ) |
Temperatura de la cama |
70 - 80 ( ℃ ) |
Capas de pared |
2 capas |
Capas superior e inferior |
4 capas |
Relleno |
100% |
Temperatura ambiente |
25 ℃ |
Ventilador de refrigeración |
0 - 10% |
Velocidad de impresión |
30 – 50 ( mm/s ) |
Diámetro de la boquilla |
0.4 mm |
Parámetros reales de impresión 3D
*Todas las muestras deben dejarse a temperatura ambiente durante 24 horas antes de realizar la prueba. Los parámetros se basan en la impresora 3D Bambulab PES.
Temperatura de impresión |
250 (℃) |
Temperatura de la cama |
80 (℃) |
Capas de pared |
2 capas |
Capas superior e inferior |
4 capas |
Relleno |
100% |
Temperatura ambiente |
25 ℃ |
Ventilador de refrigeración |
10% |
Velocidad de impresión |
50 (mm/s) |
Diámetro de la boquilla |
0.4 mm |
Propiedades mecánicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Impresión X-Y del eje del valor típico |
3D Impresión del valor típico del eje Z |
Unidad |
Resistencia a la tracción |
ISO 527 |
50 mm/min |
52.5 |
45,2 ± 4 |
37.6 ± 4 |
MPa |
Elongación rupturaen |
ISO 527 |
50 mm/min |
66.7 |
11.4 ± 1,8 |
1.7 ± 0,5 |
% |
tracción Módulo de |
ISO 527 |
50 mm/min |
1668 |
1720 ± 100 |
1711 ± 100 |
MPa |
Resistencia a la flexión |
ISO 178 |
2mm/minuto |
76.2 |
68,7 ± 6,5 |
61.8 ± 6.5 |
MPa |
flexión Módulo de |
ISO 178 |
2mm/minuto |
2280 |
1967 ± 100 |
1901 ± 100 |
MPa |
Charpy Impacto Fuerza Fuerza |
ISO 179 |
23 ℃ |
NÓTESE BIEN |
25 ± 3,5 |
10.5 ± 2 |
KJ/m² |
Izod I impacto S fuerza |
ISO 180 |
23 ℃ |
NÓTESE BIEN |
29.8 ± 3,5 |
7.7 ± 2 |
KJ/m² |
Propiedades físicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
Valor típico |
Unidad |
Densidad |
ISO 1183 |
Inmersión |
1.26 |
gramos/cm3 |
Índice de flujo de fusión (MFR) |
ISO 1133 |
240 ℃ 2,16 kg |
10.0 |
gramos/10 minutos |
Absorción de humedad
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Valor típico de impresión |
Unidad |
Absorción de humedad |
ISO 62 |
50% HR * 23 ℃ |
0.06 |
0.05 |
% |
Propiedades químicas
Propiedad |
Resultado de la prueba |
Resistencia al ácido débil |
No resistente |
Fuerte resistencia a los ácidos |
No resistente |
Resistencia de base débil |
No resistente |
Fuerte resistencia básica |
No resistente |
orgánicas soluciones a Resistencia |
No resistente |
Propiedades térmicas
Propiedad |
Método de prueba |
Condición de prueba |
moldeo inyección por de Valor típico |
3D Impresión X-Y del eje del valor típico |
3D Impresión del eje Z del valor típico |
Unidad |
vidrio Temperatura transición de del |
DSC |
10℃/minuto |
81.6 |
℃ |
||
Temperatura de descomposición |
TGA |
20℃/minuto |
387.5 |
℃ |
||
calor de la condición de Temperatura |
ISO 75 |
0,45MPa |
71.8 |
74.8 |
72.9 |
℃ |
calor de la condición de Temperatura |
ISO 75 |
1,8MPa |
63.8 |
69.8 |
67.6 |
℃ |
Vicat S frecuencia T emperatura |
ISO 306 |
50℃/10N |
79.7 |
78.0 |
77.3 |
℃ |
Parámetros de impresión 3D recomendados
*Basado en una boquilla de 0,4 mm. Las condiciones de impresión pueden variar con diferentes diámetros de boquilla.
Temperatura de impresión |
240 – 260 ( ℃ ) |
Temperatura de la cama |
70 - 80 ( ℃ ) |
Capas de pared |
2 capas |
Capas superior e inferior |
4 capas |
Relleno |
100% |
Temperatura ambiente |
25 ℃ |
Ventilador de refrigeración |
0 - 10% |
Velocidad de impresión |
30 – 50 ( mm/s ) |
Diámetro de la boquilla |
0.4 mm |
Parámetros reales de impresión 3D
*Todas las muestras deben dejarse a temperatura ambiente durante 24 horas antes de realizar la prueba. Los parámetros se basan en la impresora 3D Bambulab PES.
Temperatura de impresión |
250 (℃) |
Temperatura de la cama |
80 (℃) |
Capas de pared |
2 capas |
Capas superior e inferior |
4 capas |
Relleno |
100% |
Temperatura ambiente |
25 ℃ |
Ventilador de refrigeración |
10% |
Velocidad de impresión |
50 (mm/s) |
Diámetro de la boquilla |
0.4 mm |