Kleur: | |
---|---|
Beskikbaarheid: | |
As krag en duursaamheid nie onderhandelbaar is nie, is ons sterk en duursame PLA plus filament die keuse - om die keuse vir 3D -drukprojekte in Europa en Amerika te kies. PLA plus filament is op die grondslag van tradisionele PLA, en word verbeter met bymiddels wat sy meganiese eienskappe aansienlik verbeter.
Hierdie gloeidraad bied hoër treksterkte, wat dit geskik maak vir die druk van funksionele onderdele wat spanning en druk moet weerstaan. Of u nou gereedskap, meganiese komponente of onderdele vir DIY -projekte skep, die PLA Plus -filament verseker dat u afdrukke robuust en lank is. Dit het ook beter hitteweerstand in vergelyking met standaard PLA, waardeur dit sy vorm en integriteit in hoër temperatuuromgewings kan handhaaf.
Ondanks sy verbeterde sterkte, bly die PLA Plus -gloeidraad baie drukbaar. Dit het 'n soortgelyke smeltpunt as gewone PLA, dus kan dit by die meeste 3D -drukkers gebruik word sonder dat dit nodig is vir groot aanpassings. Die gladde ekstrudering van die gloeidraad en die hegting van 'n goeie laag lei tot afdrukke met uitstekende oppervlakgehalte en strukturele integriteit. Met ons sterk en duursame PLA plus filament, kan u u 3D -drukprojekte na die volgende vlak van prestasie neem.
As krag en duursaamheid nie onderhandelbaar is nie, is ons sterk en duursame PLA plus filament die keuse - om die keuse vir 3D -drukprojekte in Europa en Amerika te kies. PLA plus filament is op die grondslag van tradisionele PLA, en word verbeter met bymiddels wat sy meganiese eienskappe aansienlik verbeter.
Hierdie gloeidraad bied hoër treksterkte, wat dit geskik maak vir die druk van funksionele onderdele wat spanning en druk moet weerstaan. Of u nou gereedskap, meganiese komponente of onderdele vir DIY -projekte skep, die PLA Plus -filament verseker dat u afdrukke robuust en lank is. Dit het ook beter hitteweerstand in vergelyking met standaard PLA, waardeur dit sy vorm en integriteit in hoër temperatuuromgewings kan handhaaf.
Ondanks sy verbeterde sterkte, bly die PLA Plus -gloeidraad baie drukbaar. Dit het 'n soortgelyke smeltpunt as gewone PLA, dus kan dit by die meeste 3D -drukkers gebruik word sonder dat dit nodig is vir groot aanpassings. Die gladde ekstrudering van die gloeidraad en die hegting van 'n goeie laag lei tot afdrukke met uitstekende oppervlakgehalte en strukturele integriteit. Met ons sterk en duursame PLA plus filament, kan u u 3D -drukprojekte na die volgende vlak van prestasie neem.
Meganiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
T ESTING Toestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk XY -as tipiese waarde |
3D -druk z -as tipiese waarde |
Eenheid |
Trekkrag |
ISO 527 |
50 mm/min |
63.33 |
34,74 ± 4 |
30.34 ± 4 |
MPA |
Verlenging by pouse |
ISO 527 |
50 mm/min |
3.31 |
5.18 ± 1 |
1,6 ± 0,2 |
% |
Tensielmodulus |
ISO 527 |
50 mm/min |
2408.34 |
2200.4 ± 100 |
2057.5 ± 100 |
MPA |
Buigsterkte |
ISO 178 |
2 mm/min |
91.04 |
58,36 ± 4 |
44.31 ± 4 |
MPA |
Buigmodulus |
ISO 178 |
2 mm/min |
3646.67 |
2326.67 ± 100 |
2057.5 ± 100 |
MPA |
Charpy Impaksterkte |
ISO 179 |
23 ℃ |
24.73 |
18 ± 2 |
7.54 ± 1 |
KJ/㎡ |
Izod Impaksterkte |
ISO 180 |
23 ℃ |
18.1 |
12.66 ± 2 |
6.44 ± 1 |
KJ/㎡ |
Fisiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Tipiese waarde |
Eenheid |
Digtheid |
ISO 1183 |
Onderdompeling |
1.17 |
g/cm3 |
Smeltvloei -indeks (MFR) |
ISO 1133 |
210 ℃/2.16 kg |
2-7 |
g/10 min |
Vogabsorpsie
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk tipiese waarde |
Eenheid |
Vogabsorpsie |
ISO 62 |
50%rh*23 ℃ |
0.5 |
0.6 |
% |
Chemiese eienskappe
Eiendom |
Toetsresultaat |
Swak suurweerstand |
Nie bestand nie |
Sterk suurweerstand |
Nie bestand nie |
Swak basisweerstand |
Nie bestand nie |
Sterk basisweerstand |
Nie bestand nie |
Weerstand teen organiese oplossing |
Nie bestand nie |
Termiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk XY -as tipiese waarde |
3D -druk z -as tipiese waarde |
Eenheid |
Glasoorgangstemperatuur |
DSC |
10 ℃/min |
65.5 |
℃ |
||
Kristallisasietemperatuur |
DSC |
10 ℃/min |
107.7 |
℃ |
||
Smeltpunt |
DSC |
10 ℃/min |
147.8 |
℃ |
||
Vervormingstemperatuur |
TGA |
20 ℃/min |
N/A |
℃ |
||
Hitte -vervormingstemperatuur |
ISO 75 |
0.45MPA |
57.6 |
55.3 |
56.6 |
℃ |
Hitte -vervormingstemperatuur |
ISO 75 |
1,8MPA |
56.5 |
54.8 |
52.4 |
℃ |
Vicat versagtingstemperatuur |
ISO 306 |
50 ℃/10n |
61.6 |
59.6 |
60 |
℃ |
Aanbevole 3D -drukparameters
*Gebaseer op 0,4 mm spuitstuk. Druktoestande kan wissel met verskillende spuitdiameters
Druktemperatuur |
210-230 (℃) |
Bed temperatuur |
50-60 (℃) |
Muurlae |
2 lae |
Boonste en onderste lae |
4 lae |
Invul |
100% |
Omgewingstemperatuur |
25 ℃ |
Koelwaaier |
0-10% |
Drukspoed |
30 - 50 (mm/s) |
Spuitdiameter |
0,4 mm |
3D -drukwerklike parameters
*Alle monsters moet 24 uur by kamertemperatuur gelaat word voordat dit getoets word. Die parameters is gebaseer op die Bambulab P1S 3D -drukker.
Druktemperatuur |
220 (℃) |
Bed temperatuur |
55 (℃) |
Muurlae |
2 lae |
Boonste en onderste lae |
4 lae |
Invul |
100% |
Omgewingstemperatuur |
25 ℃ |
Koelwaaier |
10% |
Drukspoed |
50 (mm/s) |
Spuitdiameter |
0,4 mm |
Meganiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
T ESTING Toestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk XY -as tipiese waarde |
3D -druk z -as tipiese waarde |
Eenheid |
Trekkrag |
ISO 527 |
50 mm/min |
63.33 |
34,74 ± 4 |
30.34 ± 4 |
MPA |
Verlenging by pouse |
ISO 527 |
50 mm/min |
3.31 |
5.18 ± 1 |
1,6 ± 0,2 |
% |
Tensielmodulus |
ISO 527 |
50 mm/min |
2408.34 |
2200.4 ± 100 |
2057.5 ± 100 |
MPA |
Buigsterkte |
ISO 178 |
2 mm/min |
91.04 |
58,36 ± 4 |
44.31 ± 4 |
MPA |
Buigmodulus |
ISO 178 |
2 mm/min |
3646.67 |
2326.67 ± 100 |
2057.5 ± 100 |
MPA |
Charpy Impaksterkte |
ISO 179 |
23 ℃ |
24.73 |
18 ± 2 |
7.54 ± 1 |
KJ/㎡ |
Izod Impaksterkte |
ISO 180 |
23 ℃ |
18.1 |
12.66 ± 2 |
6.44 ± 1 |
KJ/㎡ |
Fisiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Tipiese waarde |
Eenheid |
Digtheid |
ISO 1183 |
Onderdompeling |
1.17 |
g/cm3 |
Smeltvloei -indeks (MFR) |
ISO 1133 |
210 ℃/2.16 kg |
2-7 |
g/10 min |
Vogabsorpsie
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk tipiese waarde |
Eenheid |
Vogabsorpsie |
ISO 62 |
50%rh*23 ℃ |
0.5 |
0.6 |
% |
Chemiese eienskappe
Eiendom |
Toetsresultaat |
Swak suurweerstand |
Nie bestand nie |
Sterk suurweerstand |
Nie bestand nie |
Swak basisweerstand |
Nie bestand nie |
Sterk basisweerstand |
Nie bestand nie |
Weerstand teen organiese oplossing |
Nie bestand nie |
Termiese eienskappe
Eiendom |
Toetsmetode |
Toetstoestand |
Inspuiting vorm tipiese waarde |
3D -druk XY -as tipiese waarde |
3D -druk z -as tipiese waarde |
Eenheid |
Glasoorgangstemperatuur |
DSC |
10 ℃/min |
65.5 |
℃ |
||
Kristallisasietemperatuur |
DSC |
10 ℃/min |
107.7 |
℃ |
||
Smeltpunt |
DSC |
10 ℃/min |
147.8 |
℃ |
||
Vervormingstemperatuur |
TGA |
20 ℃/min |
N/A |
℃ |
||
Hitte -vervormingstemperatuur |
ISO 75 |
0.45MPA |
57.6 |
55.3 |
56.6 |
℃ |
Hitte -vervormingstemperatuur |
ISO 75 |
1,8MPA |
56.5 |
54.8 |
52.4 |
℃ |
Vicat versagtingstemperatuur |
ISO 306 |
50 ℃/10n |
61.6 |
59.6 |
60 |
℃ |
Aanbevole 3D -drukparameters
*Gebaseer op 0,4 mm spuitstuk. Druktoestande kan wissel met verskillende spuitdiameters
Druktemperatuur |
210-230 (℃) |
Bed temperatuur |
50-60 (℃) |
Muurlae |
2 lae |
Boonste en onderste lae |
4 lae |
Invul |
100% |
Omgewingstemperatuur |
25 ℃ |
Koelwaaier |
0-10% |
Drukspoed |
30 - 50 (mm/s) |
Spuitdiameter |
0,4 mm |
3D -drukwerklike parameters
*Alle monsters moet 24 uur by kamertemperatuur gelaat word voordat dit getoets word. Die parameters is gebaseer op die Bambulab P1S 3D -drukker.
Druktemperatuur |
220 (℃) |
Bed temperatuur |
55 (℃) |
Muurlae |
2 lae |
Boonste en onderste lae |
4 lae |
Invul |
100% |
Omgewingstemperatuur |
25 ℃ |
Koelwaaier |
10% |
Drukspoed |
50 (mm/s) |
Spuitdiameter |
0,4 mm |