Боја: | |
---|---|
Доступност: | |
Када се снага и трајност не преговарају, наша снажна и издржљива ПЛА ПЛУС филамент је покренут за 3Д штампарије у Европи и Америци. Изградња на основу традиционалног ПЛА-а, ПЛА Плус Филамент је побољшана адитивима који значајно побољшавају његова механичка својства.
Овај филамент нуди већу затезну чврстоћу, што га чини погодним за штампање функционалних делова који морају да издрже стрес и притисак. Без обзира да ли стварате алате, механичке компоненте или делове за пројекте ДИИ, ПЛА Плус Филамент осигурава да су ваши отисци робусни и дуготрајни. Такође има бољу отпорност на топлоту у поређењу са стандардним ПЛА-ом, омогућавајући му да одржава свој облик и интегритет у вишим температурним окружењима.
Упркос побољшаној снази, ПЛА Плус Филамент и даље је веома записан. Има сличну тачку топљења редовном ПЛА-у, тако да се може користити са већином 3Д штампача без потребе за главним прилагођавањем. Глатко екструзија против филамента и лепљење слоја резултирају отисцима са одличном квалитетом површине и структурним интегритетом. Са нашим снажним и издржљивим ПЛА ПЛУС ФИЛАМЕНТ, можете да преузмете 3Д штампарије на следећи ниво перформанси.
Када се снага и трајност не преговарају, наша снажна и издржљива ПЛА ПЛУС филамент је покренут за 3Д штампарије у Европи и Америци. Изградња на основу традиционалног ПЛА-а, ПЛА Плус Филамент је побољшана адитивима који значајно побољшавају његова механичка својства.
Овај филамент нуди већу затезну чврстоћу, што га чини погодним за штампање функционалних делова који морају да издрже стрес и притисак. Без обзира да ли стварате алате, механичке компоненте или делове за пројекте ДИИ, ПЛА Плус Филамент осигурава да су ваши отисци робусни и дуготрајни. Такође има бољу отпорност на топлоту у поређењу са стандардним ПЛА-ом, омогућавајући му да одржава свој облик и интегритет у вишим температурним окружењима.
Упркос побољшаној снази, ПЛА Плус Филамент и даље је веома записан. Има сличну тачку топљења редовном ПЛА-у, тако да се може користити са већином 3Д штампача без потребе за главним прилагођавањем. Глатко екструзија против филамента и лепљење слоја резултирају отисцима са одличном квалитетом површине и структурним интегритетом. Са нашим снажним и издржљивим ПЛА ПЛУС ФИЛАМЕНТ, можете да преузмете 3Д штампарије на следећи ниво перформанси.
Механичка својства
Имовина |
Метода испитивања |
Т стање технике |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија КСИ Акис типична вредност |
3Д штампарија З Акис типична вредност |
Јединица |
Затезна чврстоћа |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
63.33 |
34.74 ± 4 |
30.34 ± 4 |
МПА |
Издужење на паузи |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
3.31 |
5.18 ± 1 |
1.6 ± 0,2 |
%% |
Тензилилни модул |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
2408.34 |
2200.4 ± 100 |
2057,5 ± 100 |
МПА |
Снага савијања |
ИСО 178 |
2мм / мин |
91.04 |
58.36 ± 4 |
44.31 ± 4 |
МПА |
ФлекУрални модул |
ИСО 178 |
2мм / мин |
3646.67 |
2326.67 ± 100 |
2057,5 ± 100 |
МПА |
Цхарпи Стронг Стронг |
ИСО 179 |
23 ℃ |
24.73 |
18 ± 2 |
7,54 ± 1 |
Кј / ㎡ |
Изод Снага удара |
ИСО 180 |
23 ℃ |
18.1 |
12.66 ± 2 |
6.44 ± 1 |
Кј / ㎡ |
Физичка својства
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Типична вредност |
Јединица |
Густина |
ИСО 1183 |
Зароњење |
1.17 |
Г / цм3 |
Индекс протока топљења (МФР) |
ИСО 1133 |
210 ℃ / 2.16кг |
2-7 |
г / 10 мин |
Апсорпција влаге
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија типична вредност |
Јединица |
Апсорпција влаге |
ИСО 62 |
50% РХ * 23 ℃ |
0.5 |
0.6 |
%% |
Хемијска својства
Имовина |
Резултат испитивања |
Отпорност на слабу киселину |
Не отпоран |
Јака отпорност на киселину |
Не отпоран |
Слаба основна отпорност |
Не отпоран |
Јака основна отпорност |
Не отпоран |
ОСИГУРНОСТ ОТПОРА ОРГАНСКЕ РЕШЕЊА |
Не отпоран |
Термална својства
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија КСИ Акис типична вредност |
3Д штампарија З Акис типична вредност |
Јединица |
Температура транзиције стакла |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
65.5 |
℃ |
||
Температура кристализације |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
107.7 |
℃ |
||
Тачка топљења |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
147.8 |
℃ |
||
Температура изобличења |
Тга |
20 ℃ / мин |
Н / А |
℃ |
||
Температура изобличења топлоте |
ИСО 75 |
0.45МПА |
57.6 |
55.3 |
56.6 |
℃ |
Температура изобличења топлоте |
ИСО 75 |
1.8МПА |
56.5 |
54.8 |
52.4 |
℃ |
Температура омекшавања вицата |
ИСО 306 |
50 ℃ / 10н |
61.6 |
59.6 |
60 |
℃ |
Препоручени параметри 3Д штампања
* На основу 0,4 мм млазнице. Услови штампања могу се разликовати са различитим пречницима млазница
Температура штампања |
210-230 (℃) |
Температура кревета |
50-60 (℃) |
Зидни слојеви |
2 слоја |
Горњи и доњи слојеви |
4 слоја |
Наносити |
100% |
Температура околине |
25 ℃ |
Вентилатор за хлађење |
0-10% |
Брзина штампања |
30 - 50 (мм / с) |
Пречник млазнице |
0,4 мм |
3дПринтинг стварни параметри
*Сви узорци морају бити остављени на собној температури током 24 сата пре тестирања. Парамери се заснивају на БАМБУЛАБ П1С 3Д штампачу.
Температура штампања |
220 (℃) |
Температура кревета |
55 (℃) |
Зидни слојеви |
2 слоја |
Горњи и доњи слојеви |
4 слоја |
Наносити |
100% |
Температура околине |
25 ℃ |
Вентилатор за хлађење |
10% |
Брзина штампања |
50 (мм / с) |
Пречник млазнице |
0,4 мм |
Механичка својства
Имовина |
Метода испитивања |
Т стање технике |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија КСИ Акис типична вредност |
3Д штампарија З Акис типична вредност |
Јединица |
Затезна чврстоћа |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
63.33 |
34.74 ± 4 |
30.34 ± 4 |
МПА |
Издужење на паузи |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
3.31 |
5.18 ± 1 |
1.6 ± 0,2 |
%% |
Тензилилни модул |
ИСО 527 |
50 мм / мин |
2408.34 |
2200.4 ± 100 |
2057,5 ± 100 |
МПА |
Снага савијања |
ИСО 178 |
2мм / мин |
91.04 |
58.36 ± 4 |
44.31 ± 4 |
МПА |
ФлекУрални модул |
ИСО 178 |
2мм / мин |
3646.67 |
2326.67 ± 100 |
2057,5 ± 100 |
МПА |
Цхарпи Стронг Стронг |
ИСО 179 |
23 ℃ |
24.73 |
18 ± 2 |
7,54 ± 1 |
Кј / ㎡ |
Изод Снага удара |
ИСО 180 |
23 ℃ |
18.1 |
12.66 ± 2 |
6.44 ± 1 |
Кј / ㎡ |
Физичка својства
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Типична вредност |
Јединица |
Густина |
ИСО 1183 |
Зароњење |
1.17 |
Г / цм3 |
Индекс протока топљења (МФР) |
ИСО 1133 |
210 ℃ / 2.16кг |
2-7 |
г / 10 мин |
Апсорпција влаге
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија типична вредност |
Јединица |
Апсорпција влаге |
ИСО 62 |
50% РХ * 23 ℃ |
0.5 |
0.6 |
%% |
Хемијска својства
Имовина |
Резултат испитивања |
Отпорност на слабу киселину |
Не отпоран |
Јака отпорност на киселину |
Не отпоран |
Слаба основна отпорност |
Не отпоран |
Јака основна отпорност |
Не отпоран |
ОСИГУРНОСТ ОТПОРА ОРГАНСКЕ РЕШЕЊА |
Не отпоран |
Термална својства
Имовина |
Метода испитивања |
Стање тестирања |
Убризгавање типичне вредности |
3Д штампарија КСИ Акис типична вредност |
3Д штампарија З Акис типична вредност |
Јединица |
Температура транзиције стакла |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
65.5 |
℃ |
||
Температура кристализације |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
107.7 |
℃ |
||
Тачка топљења |
ДСЦ |
10 ℃ / мин |
147.8 |
℃ |
||
Температура изобличења |
Тга |
20 ℃ / мин |
Н / А |
℃ |
||
Температура изобличења топлоте |
ИСО 75 |
0.45МПА |
57.6 |
55.3 |
56.6 |
℃ |
Температура изобличења топлоте |
ИСО 75 |
1.8МПА |
56.5 |
54.8 |
52.4 |
℃ |
Температура омекшавања вицата |
ИСО 306 |
50 ℃ / 10н |
61.6 |
59.6 |
60 |
℃ |
Препоручени параметри 3Д штампања
* На основу 0,4 мм млазнице. Услови штампања могу се разликовати са различитим пречницима млазница
Температура штампања |
210-230 (℃) |
Температура кревета |
50-60 (℃) |
Зидни слојеви |
2 слоја |
Горњи и доњи слојеви |
4 слоја |
Наносити |
100% |
Температура околине |
25 ℃ |
Вентилатор за хлађење |
0-10% |
Брзина штампања |
30 - 50 (мм / с) |
Пречник млазнице |
0,4 мм |
3дПринтинг стварни параметри
*Сви узорци морају бити остављени на собној температури током 24 сата пре тестирања. Парамери се заснивају на БАМБУЛАБ П1С 3Д штампачу.
Температура штампања |
220 (℃) |
Температура кревета |
55 (℃) |
Зидни слојеви |
2 слоја |
Горњи и доњи слојеви |
4 слоја |
Наносити |
100% |
Температура околине |
25 ℃ |
Вентилатор за хлађење |
10% |
Брзина штампања |
50 (мм / с) |
Пречник млазнице |
0,4 мм |